圓錐破碎機(jī)是應(yīng)用普遍的一種破碎機(jī)設(shè)備。組成圓錐破碎機(jī)的零部件非常多，其中主軸就是一種關(guān)鍵部件，圓錐破碎機(jī) 主軸損壞會直接影響圓錐機(jī)產(chǎn)量等性能。那么，如何減少圓錐破碎機(jī)主軸的損壞呢？
 1、提高主軸制造質(zhì)量。主軸本身的制造質(zhì)差、材質(zhì)不當(dāng)也會造成主軸強(qiáng)度降低。因此為了減少主軸的損壞，要在保證主軸的材質(zhì)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照制造要求，規(guī)范化生產(chǎn)主軸。
  2、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在設(shè)計主軸時可通過適當(dāng)加大不同直徑交界面的圓角，保證一定的制造精度和表面粗糙度，在椎體球面與主軸配合部位兩側(cè)增加卸載槽等，減少主軸的應(yīng)力集中，提高圓錐破碎機(jī)主軸的強(qiáng)度，減少主軸在生產(chǎn)中的損壞。
  3、注意檢查。在生產(chǎn)中要注意檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若主軸與錐襯套間隙不當(dāng)、偏心軸套歪斜、破碎機(jī)潤滑油溫過高、油太臟等都會引發(fā)燒瓦以及抱軸故障，從而導(dǎo)致主軸的斷裂。因此我們要注意檢查，及時避免誘發(fā)主軸斷裂的因素，減少主軸的損壞。
  4、禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。若圓錐破碎機(jī)連續(xù)超負(fù)荷運行，主軸易在與軀體的配合處斷裂，且當(dāng)設(shè)備超負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，破碎硬礦石時使上部支承套經(jīng)常跳動，不僅造成產(chǎn)品粒度過粗，還會導(dǎo)致各部件容易磨損。此時操作人員應(yīng)減小給料，以免主軸超負(fù)荷斷裂。
  5、及時調(diào)整彈簧預(yù)緊力。 破碎力是圓錐破碎機(jī)一個重要的參數(shù)， 破碎力與彈簧的預(yù)緊力是成正比的，當(dāng)預(yù)緊力小時，圓錐破碎機(jī)破碎力就較小，相應(yīng)的主軸的受力就小，反之主軸的受力較大。因此在生產(chǎn)中要注意調(diào)整彈簧預(yù)緊力，在對彈簧進(jìn)行調(diào)整時，要按照制造廠家給定的說明書進(jìn)行執(zhí)行，保證每組彈簧調(diào)節(jié)到一致的程度。

由于圓錐式破碎機(jī)的主要組成是鋼鐵，是很容易生銹的，生銹后的機(jī)器是會影響正常運行的，容易造成經(jīng)濟(jì)損失，所以要合理的存放才是關(guān)鍵：
1、如果飛輪已經(jīng)從偏心軸上卸下，飛輪和軸之間的接觸面應(yīng)該保證涂有防腐劑。
2、在圓錐破碎機(jī)存放期間或季節(jié)性停機(jī)期間，至少一個月一次的讓破碎機(jī)運行，以確保軸承保持被正確潤滑。如果破碎機(jī)在存放過程中不能被操作，則必須手動旋轉(zhuǎn)破碎機(jī)飛輪3至4次，以確保軸承被正確潤滑。如果需要，給軸承添加潤滑脂。
3、如果動鄂體已經(jīng)從機(jī)架上卸下，為防止雜物進(jìn)入軸承座，在密封里應(yīng)該涂有足夠的油脂。機(jī)架上軸承座接觸面和機(jī)架、肘板接觸面和肘板座接觸面、拉桿孔（如果適用）也應(yīng)該涂有防腐劑。
4、當(dāng)圓錐破碎機(jī)從存放處取出時，必須檢查涂漆情況，并根據(jù)需要進(jìn)行修復(fù)。裝配破碎機(jī)之前，應(yīng)該將防腐劑從所有接觸面上除去。
5、圓錐破碎機(jī)及其卸下的部件應(yīng)該存放在一個穩(wěn)固的支架上，以防止和地面接觸。