干法舊系統(tǒng)能嫁接！鈣基脫硫劑改造省 50％ 錢：很多工廠有舊的脫硫系統(tǒng)（如簡(jiǎn)易濕法、內(nèi)蒙古赤峰當(dāng)?shù)匕敫煞ǎ?，想升?jí)又怕全拆了浪費(fèi)錢。但鈣基脫硫劑的干法工藝，能直接嫁接舊系統(tǒng) —— 不用拆舊塔，只要在舊煙道里加一個(gè)鈣基料噴射裝置，再配個(gè)小料倉(cāng)，就能升級(jí)成干法脫硫。某焦化廠有個(gè)舊半干法塔，改造時(shí)只花了 18 萬(wàn)加鈣基投加系統(tǒng)，比全換新系統(tǒng)省了 22 萬(wàn)。而且改造只用了 5 天，沒耽誤生產(chǎn)，改造后脫硫效率從 82％ 升到 95％，舊設(shè)備也盤活了，這才是干法改造的 “性價(jià)比”！

垃圾發(fā)電廠的焚燒負(fù)荷隨進(jìn)料量變化（如白天進(jìn)料多，負(fù)荷 ；夜間進(jìn)料少，負(fù)荷 60％），導(dǎo)致煙氣量波動(dòng)（±30％），傳統(tǒng)干法脫硫采用固定投加量，易出現(xiàn) “負(fù)荷高時(shí)投加不足（收率低）、內(nèi)蒙古赤峰同城負(fù)荷低時(shí)投加過量（浪費(fèi)）” 的問題。從過程控制知識(shí)看：干法脫硫的投加量需與煙氣量、內(nèi)蒙古赤峰同城SO?濃度實(shí)時(shí)匹配，即 “投加量 ＝ 煙氣量 ×SO?濃度 ×（1 - 目標(biāo)收率）/ 有效 CaO 含量”，人工調(diào)整難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)精準(zhǔn)控制。?內(nèi)蒙古赤峰配套 “煙氣負(fù)荷聯(lián)動(dòng)投加系統(tǒng)”，包含三大核心模塊：一是在線監(jiān)測(cè)模塊（激光 SO?分析儀 ＋ 煙氣流量計(jì)），每秒采集 1 次數(shù)據(jù)，延遲＜0.5 秒；二是 AI 計(jì)算模塊，內(nèi)置垃圾焚燒負(fù)荷 - 煙氣參數(shù)關(guān)聯(lián)模型，實(shí)時(shí)計(jì)算投加量（精度 ±0.2kg/h）；三是變頻投加模塊，通過螺桿泵精準(zhǔn)調(diào)整投加量，響應(yīng)時(shí)間＜1 秒。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) “負(fù)荷波動(dòng) - 參數(shù)監(jiān)測(cè) - 投加調(diào)整” 的全自動(dòng)化閉環(huán)控制。?某垃圾發(fā)電廠此前人工調(diào)整鈣基脫硫劑投加量，負(fù)荷波動(dòng)時(shí)收率從 88％ 降至 75％，每月因收率不足超標(biāo)罰款 8 萬(wàn)元，且過量投加導(dǎo)致年浪費(fèi)脫硫劑 120 噸（成本 36 萬(wàn)元）。啟用內(nèi)蒙古赤峰聯(lián)動(dòng)投加系統(tǒng)后，收率穩(wěn)定在 92％±1％，無超標(biāo)罰款（年節(jié)省 96 萬(wàn)元）；投加量精準(zhǔn)控制，年浪費(fèi)量降至 24 噸（節(jié)省成本 7.2 萬(wàn)元），同時(shí)減少人工操作（每月節(jié)省 20 小時(shí)），年綜合收益增加 103.2 萬(wàn)元。