面磨削質(zhì)量的控制等對圓鋼表面質(zhì)量的影響
圓鋼軋制過程中清刷輥壓靠力的設(shè)定至關(guān)重要，因?yàn)楣ぷ鬏佪伱嬲充X層過厚、過薄都是有害的，嚴(yán)重時(shí)易導(dǎo)致設(shè)備事故，惡化產(chǎn)品在清刷輥工作時(shí)，應(yīng)對清刷輥噴射一定量的乳液，掌握庫存危險(xiǎn)為主主要目的是冷卻和清洗清刷輥上的鋼絲，乳液流量為乳液總流量的3%一5%,噴射壓力為軋輥的控制軋輥的原始輥型的設(shè)計(jì)、硬度、輥面粗糙度以及表面磨削質(zhì)量的控制等對板材表面質(zhì)量的影響很大，圓鋼因而必須對軋輥質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。圓鋼還常常和工字鋼配合使用。型鋼應(yīng)用特點(diǎn)熱軋H型鋼根據(jù)不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和優(yōu)越的使用性能設(shè)計(jì)風(fēng)格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。結(jié)構(gòu)自重輕。與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比更輕，結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施圓鋼工簡便，造價(jià)降低。增加結(jié)構(gòu)有效使用面積。與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，圓鋼從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。

鍍鋅溫度對熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時(shí)，會因?yàn)殇\液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常?？梢苑譃槿齻€(gè)階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個(gè)階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會很快形成，氏相和夸相的成長速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時(shí)鋼件在鋅液中浸演的時(shí)間越長鍍層厚度會越厚。由于溫度高鋅液的自身流動(dòng)性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時(shí)，在圓鋼鍍完取出時(shí)，鍍件表面的大部分鋅液會很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時(shí)間不宜太長，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實(shí)施浸鋅，應(yīng)當(dāng)以較快的速度升溫或降溫來跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當(dāng)于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標(biāo)均很高。