生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-2008（樁用螺旋焊縫鋼管）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊能源、交通、石油化工等設(shè)施的建設(shè)和維修所需防腐鋼管仍在鋼材市場(chǎng)需求中占有相當(dāng)重要的地位大口徑焊接鋼管鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊。
具體有4條先進(jìn)的螺旋管設(shè)產(chǎn)線，制作Φ159-Φ3820（壁厚5mm-30mm）的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年設(shè)產(chǎn)本事5萬(wàn)噸。公司技術(shù)力量雄厚，螺旋鋼管產(chǎn)品從原料采購(gòu)，研發(fā)設(shè)計(jì)流程，產(chǎn)品研究發(fā)明至銷售嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品大范圍應(yīng)用于流體輸送，天然氣，鋼結(jié)構(gòu)，船舶，熱力，石油管線，填海打樁等領(lǐng)域。巢湖給水用國(guó)標(biāo)螺旋鋼管廠家直銷螺旋焊管出現(xiàn)了于1888年，1960年出現(xiàn)了雙面焊接后其焊縫質(zhì)量大為提高。就螺旋焊鋼管機(jī)組長(zhǎng)期用于設(shè)產(chǎn)鋼管外孔直徑219~1220mm，壁厚為5~16mm，長(zhǎng)度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和一些機(jī)械結(jié)構(gòu)用管。現(xiàn)如今產(chǎn)的螺旋焊鋼管規(guī)格外圓直徑已經(jīng)能夠達(dá)到我國(guó)研發(fā)設(shè)計(jì)螺旋鋼管多以口徑8米如下居。