在電磁連鑄中(EMC)，在結(jié)晶器外水平繞一線圈，并通以交流電。垂直磁場(chǎng)和鑄件內(nèi)感生的水平方向的次級(jí)電流相互作用產(chǎn)生的勞倫茲(Lorenz)力即使交流電流方向改變也總是向內(nèi)的。這樣，對(duì)初始坯殼總形成一個(gè)束緊的力，并支撐著坯殼，初始坯殼與結(jié)晶器表面間的間隙就增大，從結(jié)晶器吸收的熱量下降，實(shí)現(xiàn)了緩冷。由于較低的冷卻速度，初始坯殼不會(huì)在彎月面上形成，因結(jié)晶器振動(dòng)而產(chǎn)生的結(jié)晶器-坯殼間隙的壓力波動(dòng)就因間隙增大而減小。結(jié)果就可防止生成振痕和鉤痕，從而也防止了鉤痕卷入夾雜物和氣泡。用EMC可大大減少板坯表面10mm深度內(nèi)的夾雜物數(shù)量。這是JRCM電磁連鑄項(xiàng)目的研究成果之一。對(duì)2.2和2.3提到的中間包和結(jié)晶器流場(chǎng)控制以去除夾雜物來(lái)講，計(jì)算電磁流體動(dòng)力學(xué)研究是必不可少的。4控制夾雜物化學(xué)成分耦合析出模型分析凝固觀偏析時(shí)考慮了溶質(zhì)向固體的反向擴(kuò)散。假設(shè)剩下的液體內(nèi)達(dá)到局部熱力學(xué)平衡，包括夾雜物的析出。這個(gè)模型可模擬凝固時(shí)夾雜物化學(xué)成分的變化，曾用于控制奧氏體不銹鋼的氧化物夾雜。當(dāng)固體分?jǐn)?shù)為0.5時(shí)，厚壁耐磨鋼板中氧含量的氧化鋁、氧化硅含量計(jì)算值與觀察結(jié)果很好相符。兩種結(jié)果都指出，當(dāng)鋼中總氧量從40ppm增至80ppm時(shí)，氧化鋁含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在總氧量40ppm的鋼中，即使在高溫下，夾雜物中大都是堅(jiān)硬的結(jié)晶相，為氧化鋁和MgO?Al2O3尖晶石，這些夾雜物是不能變形的。而在總氧量為80ppm的鋼中，在1200℃時(shí)液態(tài)相占夾雜物的80%，這些夾雜物被認(rèn)為是可以變形的。根據(jù)這一發(fā)現(xiàn)，成功地開(kāi)發(fā)了一種可拔絲的奧氏體不銹鋼。對(duì)輪胎鋼絲也作了類似的分析。對(duì)厚壁耐磨鋼板控制夾雜物化學(xué)成分來(lái)說(shuō)，計(jì)算熱力學(xué)是很有用的。

 耐候鋼銹板在制作的過(guò)程中是擁有著比較重要的行情的，也是比較重要的制作過(guò)程的，由于耐候鋼銹板一直是在制作中發(fā)揮著比較重要的作用的，所以制作的程序是比較良好的。在制作中要經(jīng)過(guò)一步就是要進(jìn)行加熱，加熱的時(shí)候也是要有很多的步驟的，在加熱的時(shí)候要分段進(jìn)行加熱的，每一段的加熱都是固定在一個(gè)溫度之上的，不能超過(guò)或者是低于每一個(gè)溫度條件的，對(duì)于火候不能大也不能小，應(yīng)該要進(jìn)行合理進(jìn)行運(yùn)行為好。

  加熱段分四段直燃式，每段設(shè)備三十個(gè)噴嘴，共一百二十個(gè)，退火溫度為1100℃，爐膛蓄熱體 溫度可達(dá)1250℃，預(yù)熱段與每一加熱段均設(shè)備有氧含量測(cè)量?jī)x以及熱電偶。在不一樣的爐段間裝置圓盤型輥道支撐組件，共裝五個(gè)，樂(lè)于在線疾速換輥，每個(gè)圓盤輥組件裝有兩個(gè)陶瓷纖維支撐輥。