根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；根據(jù)分布的情況不同又可分為疏散氣孔和連續(xù)氣孔等。產(chǎn)生氣孔的主要原因是；大口徑不銹鋼管邊緣上留有水、油、銹等雜質；焊條和焊劑受潮；焊接規(guī)范不當；焊條偏心或磁偏吹等。
  氣孔的存在會使焊縫的有效工作面積減小，從而降低大口徑不銹鋼管的機械性能，影響焊縫金屬的致密性。5)未焊透大口徑厚壁不銹鋼管的間隙或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙稱為未焊透。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位，可分為、邊緣和層間等幾種。
  產(chǎn)生未焊透的主要原因是：焊接電流太小、坡口角度太小、鈍邊太大、間隙太小、焊條角度不當、大口徑不銹鋼管有厚銹以及自動埋弧焊時的焊偏等。未焊透缺陷會使焊縫的強度降低，引起裂縫而導致結構的破壞。6)裂縫裂縫是焊縫中危險的缺陷，大部分結構的破壞是由裂縫所造成的。
  因此裂縫在焊縫中是不允許存在的一種缺陷。裂縫按其產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂縫、橫向裂縫、熔合線裂縫、裂縫、弧坑裂縫以及熱影響區(qū)裂縫等；按裂縫產(chǎn)生溫度及時間的不同，又可分為熱裂縫和冷裂縫兩大類。7)夾雜焊縫中夾有焊渣或非金屬夾雜物，稱為夾雜。
  夾雜是焊縫中常見的缺陷之一，產(chǎn)生夾雜的原因很多，如運條不當、焊接電流過小、坡口角度過小、大口徑厚壁不銹鋼管上留有厚銹以及焊條藥皮的物理性能不當?shù)?。在多層焊時，若每層熔渣不也會造成夾雜。此外，常見的焊接缺陷還有如燒穿、弧坑未填滿和嚴重飛濺等。

但從設備的使用運行來看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質中，常常由于出現(xiàn)應力腐蝕而導致設備破壞，甚至造成事故。近年來從化工設備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護襯墊），增加了焊前工作，在焊接過程中消耗大量的，而且保護措施的效果又直接影響到焊接質量，另一方面填充效率低，因此相應增加了生產(chǎn)成本，降低了工效。
  對于焊條電弧焊，具有較強的靈活性，設備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對焊接接頭裝配質量要求底，操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產(chǎn)效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護氣體，焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵擾，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質量，適應各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。