深冷處理材料：高速鋼

深冷處理目的：減少殘余奧氏體，穩(wěn)定拉刀尺寸，拉刀使用壽命。

深冷處理結(jié)果：拉刀經(jīng)過深冷處理后，使用壽命20%左右。

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冷成形的彈簧剩余應(yīng)力較大,在淬火加熱時,由于剩余應(yīng)力的釋放,變形較大。為了保證彈簧尺寸精度,可在淬火之前加一次去應(yīng)力退火處理,這樣可以減輕淬火加熱變形程度。
彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中,應(yīng)無自由鐵素體和滲碳體,以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火加熱時,應(yīng)盡量防止氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量,在<彈簧鋼材的技術(shù)標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術(shù)條件中,對脫碳層的深度都有明確規(guī)定。
    彈簧淬火宜在油中冷卻,以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧,當要求不高時可用水冷。
    同時采用正確的加熱和冷卻方法外,有時還采用專用淬火夾具進行成形淬火,這樣可以減小變形量,例如板簧在彎板機上淬火,中、小型螺旋彈簧裝在心軸上或?qū)Ｓ脢A具上進行加熱和冷卻。

什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？
深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后， 繼續(xù)在 O℃以下的介質(zhì)中冷卻
的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過程的繼續(xù)。
(1)深冷處理作用
限度減少殘余奧氏體 （常溫下的不穩(wěn)定組織，容易引起尺寸變化等）
以進一步提高工件淬火后的硬度和防止在使
用過程中殘余奧氏體的分解而引起的變形， 同時強度、硬度和耐磨性
都可得到不同程度的提高。
(2)深冷處理注意事項
高合金鋼或高合金滲碳鋼，因 Mf 點很低，冷處理需在 -120℃以下進
行，保溫 1～2h，冷處理后必須進行回火或時效處理，以獲得更穩(wěn)定
的回火馬氏體組織， 并使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化， 同時使淬
火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分。
(3)深冷處理適用范圍
較適用于 精度 要求很高，必須保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。
模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程， 對模具的以下性能有直
接的影響。
① 具的制造精度 組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)
力過大，造成模具在熱處理后的加工、 裝配和模具使用過程中的變形，
從而降低模具的精度，甚至報廢。
③ 具的強度 熱處理工藝制定不當、 操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，
造成熱處理模具強度（硬度）達不到設(shè)計要求。
④ 模具的工作壽命 熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、 晶粒度超標等，
導致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影
響模具的工作壽命
① 模具的制造成本 作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱
處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具
報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，
提高模具的制造成本。