南方多雨地區(qū)及濕法脫硫后煙氣濕度常達(dá) 90％ 以上，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑易吸潮結(jié)塊，導(dǎo)致顆粒分散不均，反應(yīng)接觸面積減少，收率下降 8％-12％。山西針對(duì)性研發(fā) “多孔疏水骨架” 鈣基脫硫劑，通過特殊造粒工藝在顆粒內(nèi)部構(gòu)建蜂窩狀疏水通道，通道內(nèi)壁覆蓋納米級(jí)疏水涂層（接觸角 120° 以上），既能隔絕外部濕氣侵入，又能讓煙氣順暢通過參與反應(yīng)。同時(shí)，顆粒表面添加抗團(tuán)聚劑，即使在濕度 95％、山西同城溫度 40℃的環(huán)境中儲(chǔ)存 3 個(gè)月，結(jié)塊率仍低于 3％（普通脫硫劑結(jié)塊率超 30％）。某位于華南地區(qū)的垃圾焚燒廠，雨季濕法脫硫系統(tǒng)出口煙氣濕度達(dá) 92％，普通脫硫劑投用后 1 周內(nèi)即出現(xiàn)結(jié)塊，收率從 88％ 降至 75％，需每周人工破碎清理。改用山西高濕抗結(jié)塊脫硫劑后，疏水骨架有效阻隔濕氣，抗團(tuán)聚劑防止顆粒黏連，收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且無需人工清理，每月減少 2 次停機(jī)維護(hù)，每次維護(hù)導(dǎo)致的 2％ 收率損失徹底規(guī)避。經(jīng)測(cè)算，年節(jié)省人工成本 12 萬元，因收率減少脫硫劑投加量 15 噸 / 月，年降本超 45 萬元。

脫硫系統(tǒng)啟停過程中，溫度、山西當(dāng)?shù)貕毫Φ葏?shù)劇烈變化，傳統(tǒng)脫硫劑需 1-2 小時(shí)才能達(dá)到 活性狀態(tài)，導(dǎo)致啟停階段收率損失嚴(yán)重。山西鈣基脫硫劑優(yōu)化 “活性機(jī)制”，通過添加快速劑，使脫硫劑在系統(tǒng)啟動(dòng)后 15 分鐘內(nèi)即可達(dá)到 90％ 以上活性，大幅縮短啟動(dòng)時(shí)間；同時(shí)，在系統(tǒng)停機(jī)前，脫硫劑可形成 “活性保護(hù)涂層”，避免停機(jī)過程中雜質(zhì)附著，下次啟動(dòng)時(shí)無需重新，直接恢復(fù) 狀態(tài)。? 某企業(yè)因生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，脫硫系統(tǒng)每天啟停 1 次，普通脫硫劑每次啟停導(dǎo)致 2 小時(shí)收率低于 80％，日均收率損失約 3％。改用山西快速啟動(dòng)型脫硫劑后，啟動(dòng) 15 分鐘收率即達(dá) 90％，停機(jī)時(shí)活性保護(hù)涂層有效防護(hù)，下次啟動(dòng)直接恢復(fù) 活性，每次啟停收率損失縮短至 0.5％ 以內(nèi)，日均收率 2.5％。按年運(yùn)行 300 天計(jì)算，企業(yè)年增加有效處理煙氣量超 1000 萬立方米，對(duì)應(yīng)經(jīng)濟(jì)效益超 50 萬元。