2操作規(guī)程
2.1開機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2.2開機(jī)步驟
 1）啟動泵開始進(jìn)水。
2）配好藥劑，啟動加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用攪拌。當(dāng)絮凝池中水量達(dá)到液位后，打開加藥泵及閥門，視污水情況確定加藥量。
4）攪拌反應(yīng)池中水量到達(dá)液位后，啟動溶氣釋放器開始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達(dá)到一定厚度時，開啟壓濾機(jī)，將浮渣收集到集泥槽中，通過集泥槽進(jìn)入污泥濃縮池。
5）經(jīng)氣浮池處理的污水進(jìn)入生物池中進(jìn)行生化處理。
6）經(jīng)生化處理的污水進(jìn)入MBR池。
7）MBR池處理達(dá)標(biāo)后的清水由泵輸送到清水池
 8）調(diào)試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。
3  注意事項(xiàng)
3.1、 開機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動部位是否正常。
3. 2、 隨時注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3.3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。
3.4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
3.5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸。
3.6、不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
3.7、空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。

 

作為一種改進(jìn)方案，所述第二隔板的上部設(shè)置有第二溢流堰，所述第二溢流堰下方縱向設(shè)置有伸入到所述MBR膜區(qū)底部的第二布水管，所述好氧區(qū)通過所述第二溢流堰和所述第二布水管與所述MBR膜區(qū)連通。
作為一種改進(jìn)方案，所述厭氧區(qū)的上方、所述好氧區(qū)上方、所述MBR膜區(qū)的上方、所述設(shè)備間的上方及所述清水箱的上方分別設(shè)置有人孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
由于本實(shí)用新型提供的一種MBR一體化污水處理設(shè)備，其厭氧區(qū)一側(cè)的上部設(shè)置有進(jìn)水口，底部縱向均勻布設(shè)有多根相互平行的穿孔布水管，進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與穿孔布水管連通，采用底部穿孔管的布水方式，起到均勻布水和攪拌的作用，使污水中的有機(jī)物和微生物充分接觸，提高處理效率。好氧區(qū)和MBR膜區(qū)的底部均設(shè)置有微孔曝氣裝置，可維持該區(qū)域一定的溶解氧，利用好氧微生物將有機(jī)物氧化為CO2和H2O，降低污水中的有機(jī)物含量。MBR膜區(qū)底部微孔曝氣裝置的上方還設(shè)置有穿孔曝氣管，可使膜元件在需要清理時，結(jié)合反沖洗裝置對其進(jìn)行反沖洗，并通過穿孔曝氣管向水中曝氣進(jìn)行曝氣清洗。MBR膜區(qū)內(nèi)穿孔曝氣管的上方設(shè)置有MBR膜組件，通過膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合對污水進(jìn)行處理，地進(jìn)行固液分離，有機(jī)污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積小，且出水水質(zhì)良好?？偧艿囊欢伺cMBR膜組件連通，另一端穿過第三隔板與出水自吸泵連通，通過設(shè)置自吸泵，利用自吸泵的自吸作用將水通過MBR膜組件過濾后抽出，減輕了設(shè)備能耗。設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有反沖洗裝置，反沖洗裝置的一端連通清水箱，另一端與總集水管連通，可直接利用該設(shè)備處理后的清水對MBR膜組件進(jìn)行清洗，無需外回反沖洗水箱，減少了設(shè)備投資，同時對處理后的清水進(jìn)行了有效利用，實(shí)現(xiàn)了清水的資源化。同時本實(shí)用新型將控制設(shè)備集中設(shè)置于設(shè)備間內(nèi)，方便管理與檢修，同時也節(jié)約了設(shè)備的占地空間。