干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、湛江遂溪同城比表面積?。?0-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導(dǎo)致氣固接觸時(shí)間短（＜1.5 秒）、湛江遂溪附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學(xué)與反應(yīng)工程知識(shí)看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸?。?高比表面積（利于接觸）”，才能延長(zhǎng)停留時(shí)間、湛江遂溪同城增加反應(yīng)位點(diǎn)。?湛江遂溪采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過(guò)在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時(shí)調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時(shí)間延長(zhǎng)至 3-4 秒。通過(guò) CFD 模擬驗(yàn)證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標(biāo)準(zhǔn)差 0.15）遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標(biāo)準(zhǔn)差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風(fēng)機(jī)能耗，年耗電 18 萬(wàn)元）。改用湛江遂溪多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時(shí)間延長(zhǎng)、湛江遂溪附近面積增加，收率至 93％，無(wú)需煙氣回流，年節(jié)省電費(fèi) 18 萬(wàn)元；同時(shí)因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無(wú)局部堆積，清理周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清理成本 6 萬(wàn)元，綜合年收益增加 24 萬(wàn)元。

在化工、湛江遂溪本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、湛江遂溪同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點(diǎn)，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點(diǎn)的核心知識(shí)是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強(qiáng)，易吸附含鹽水分，當(dāng)濕度＞60％ 時(shí)，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。湛江遂溪研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時(shí)添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達(dá) 45％，活性余 55％；湛江遂溪脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問(wèn)題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬(wàn)元，收率波動(dòng) ±10％；改用湛江遂溪抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長(zhǎng)至 60 天，年更換成本降至 10 萬(wàn)元，收率穩(wěn)定在 91％，同時(shí)因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清洗成本 9 萬(wàn)元。