粘土制砂機(jī)的工作原理

粘土物料經(jīng)由給料設(shè)備進(jìn)入進(jìn)料斗，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,此時(shí)，甩輪的加速度可以達(dá)到重力加速度的十倍以上，然后高速?gòu)棾觥７磸椫?，自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后，這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊，然后改變方向并向下移動(dòng)，并與從葉輪拋出的物料發(fā)生碰撞，從而形成物料幕。重復(fù)地，該材料將被粉碎至所需的粒徑，通過(guò)下部排出口排出。

     粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土砂機(jī)由進(jìn)料斗，分配器，渦流破碎腔，葉輪體和傳動(dòng)裝置組成。

 

在生產(chǎn)砂礫的過(guò)程中，河卵石制砂機(jī)首先對(duì)石材進(jìn)行粗破碎處理，然后對(duì)生產(chǎn)的成品原料進(jìn)行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細(xì)碎機(jī)中實(shí)現(xiàn)，通常它通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
然后，在制砂線的振動(dòng)篩的作用下將細(xì)碎的石頭分離，作為分離的結(jié)果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機(jī)的粒度要求，將進(jìn)入下一過(guò)程。不符合生產(chǎn)要求的另一部分將返回加工。進(jìn)入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級(jí)破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級(jí)破碎部分采用全液壓破碎機(jī)，可以降低破碎機(jī)的磨損壓力，延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命。

  物料分類(lèi)通過(guò)振動(dòng)篩完成，振動(dòng)篩具有2/3/4層篩配置。根據(jù)輸出類(lèi)型，可以調(diào)整篩網(wǎng)層數(shù)和篩網(wǎng)孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質(zhì)，在粉碎過(guò)程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機(jī)能有效去除物料中的雜質(zhì)和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂石料。

 

 制砂機(jī)使用的是車(chē)用潤(rùn)滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂，工作2000個(gè)小時(shí)大開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)，更換新軸承。
  制砂機(jī)的傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配使其每組長(zhǎng)度盡可能一致，方能保證制砂機(jī)設(shè)備節(jié)能。
  需要定期停機(jī)打開(kāi)觀察沖擊式制砂機(jī)內(nèi)部的磨損情況，磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)，更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同步更換，保證耐磨塊重量相同。
 制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃，zui大允許溫度是70℃，運(yùn)行半小時(shí)后，如果溫度超過(guò)70℃，說(shuō)明軸承箱存在一定的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修
 任何一種機(jī)械設(shè)備都或多或少的有磨損，以石頭制砂機(jī)來(lái)講，其工作環(huán)境較為惡略，大部分都是露天作業(yè)，風(fēng)吹日曬，再加上其自身所針對(duì)的是石料，例如：鵝卵石、河卵石等等，硬度比較高，對(duì)于設(shè)備的磨損是不可避免的。