原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞不銹鋼閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡不銹鋼閥門，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。 　　不銹鋼閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 　　除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。

　　通常從經(jīng)濟性考慮，公稱通經(jīng)等于或大于50mm的閥門采用鑄造，小于50mm的采用鍛造。但是，隨著現(xiàn)代鑄、鍛的發(fā)展，已經(jīng)逐步突破這種限制。鍛造閥體已向大口徑方向發(fā)展，而鑄造閥體逐漸向發(fā)展。任何一種閘閥閥體即可鍛造，也可鑄造，擁有造而定。 　　閘閥閥體的流道可分為，全通徑式和縮徑式兩種。流道孔徑與閥門公稱通經(jīng)，基本相同的為全通徑式；流通孔徑比閥門公稱通經(jīng)小的稱為縮徑式?？s徑形狀有均勻縮徑和費均勻縮徑兩種。流道呈錐管形的即是一種非均勻縮徑，這類閥門入口端的孔徑基本上與公稱通徑相同，然后逐漸縮小，至閥座處縮小到。 　　采用縮徑式流道（無論是錐管形非均勻縮徑或均勻縮徑），其優(yōu)點是同一規(guī)格的閥門，可閘板的尺寸、啟閉力與力矩；缺點是流阻增加，壓降和能耗增大，所以縮孔不宜太大。對錐管形縮徑來說，閥座的內(nèi)徑與公稱通徑之比，通常取0.8~0.95。

　　全國閥門標(biāo)委會現(xiàn)正在制定 標(biāo)準(zhǔn)閥門智能化電動裝置。閥門智能化電動裝置，是國外本世紀(jì)初發(fā)展起來的的新型產(chǎn)品，通過引進和研發(fā)，已掌握了該，并且發(fā)展非?？臁Ｖ贫ǜ吆康拈y門智能化電動裝置標(biāo)準(zhǔn)，對促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，堵住或進口產(chǎn)品有很大的作用。 　　將一批新產(chǎn)品、新轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)，降低了成本，了效益，了產(chǎn)品功能，并使新產(chǎn)品和新迅速得到市場的認可，促進了產(chǎn)業(yè)的進步。發(fā)展節(jié)能降耗、新型材料等方面的標(biāo)準(zhǔn)，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)自然資源有限，因此制定節(jié)電、節(jié)水、節(jié)材方面的標(biāo)準(zhǔn)是閥門標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展方向之一。 　　加快淘汰效率低、能耗大的產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進新、新產(chǎn)品的和應(yīng)用。閥門在節(jié)材方面，重點是研究新型材料，用新型材料代替金屬材料，達到節(jié)約鋼材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料制作閥門的密封部件和易損部件，了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。