就像我們常說的鉻含量高且時鋼板就越不易生銹，但是當耐磨板表面被劃傷后便破壞了這層氧化膜，被劃傷處開始生銹。其實在實際的使用中有很多因素可能導致鋼板表面的鈍化膜被破壞，使其耐腐蝕性下降。我們常說的氯離子易引起復合耐磨板生銹就是由于對鈍化膜有害。 　　碳化鉻耐磨板點腐蝕產生的原因：耐磨板點蝕多發(fā)生在含有碘、氯、溴等水溶液環(huán)境中。產生碳化鉻耐磨板點蝕的原因是氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。 　　防范措施：在已知可能發(fā)生點蝕的環(huán)境中選擇恰當?shù)哪湍グ宀馁|，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的耐磨板，抵抗點蝕的能力就越強?？刂婆c耐磨板液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。 　　耐磨襯板淬火的是將襯板加熱到一定的溫度并保溫一定時間，然后將其快速冷卻。那么耐磨襯板淬火的目的是什么呢。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奧氏體化以后，合金元素盡可能多的溶解奧氏體中的模件全部轉為馬氏體，以便在適當?shù)臏囟然鼗鸷螳@取碳化物彌散析出的回火馬氏體組織，達到所需要的綜合機械性能和耐磨性。

　　解決操作復雜的難題施工單位在使用普通鋼板時，安裝笨拙，需吊塔機配合。加上許多人力才能完成。拼接縈瑣，且圓弧誤差大，往往達不到準確的效果。而耐磨襯板相對于其重量輕，2一3人操作即可組裝完成，其設計配套鋼帶簡便易操作。 　　降低了人力物力的損耗。解決過梁難題普通鋼板等自身的缺陷無去解決過梁難的問題，這使得施工方不得不在整體搭接的時候反作業(yè)、十分麻煩。耐磨襯板其良好的透氣性和保溫性不但使住面光滑平整。而且隨這工程的設計切割成適合施工的任愈形狀過梁難的問題也就迎刃而解了。 　　要點一：復合耐磨板要錯位安裝鋼板的高度超過3米時，對鋼板進行錯位安裝。先用鐵絲進行閉合，后用固定鋼帶加固，固定鋼帶之間的間距為2030cm一個。橫板加固后，復合耐磨板的底部國平面離地面0.51cm距離并用混凝土填縫。 　　要點二：鋼帶水平安裝鋼帶安裝時用鋼尺對模版進行測量，在復合耐磨板的同一周釘上34個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能夠保證鋼帶松緊度的一致性及施工。

　　冷裂紋由于雙金屬耐磨板的含碳量及合金元素含量都較高，所以冷裂紋傾向比低碳調質鋼大。雙金屬耐磨板的過熱區(qū)高碳馬氏體在低溫下的馬氏體難以產生自回火效應，氫脆性大，少量氫就足以導致冷裂。為降低接頭中的含氫量。 　　除采用預熱、后熱及低氫型焊接材料和焊接方法外，還應仔細清理工件坡口周圍和焊絲表面的油污、鐵銹，避免在高濕度或低溫環(huán)境下焊接。過熱區(qū)的脆化由于耐磨板具有相當大的淬硬性，在熱影響區(qū)的過熱區(qū)很容易產生硬脆的高碳馬氏體。 　　冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體就越多，脆化也就越嚴重。要雙金屬耐磨板過熱區(qū)脆化，宜采用小的焊接熱輸入，并輔之以預熱、緩冷及后熱等工藝措施。熱影響區(qū)的軟化雙金屬耐磨板熱影響區(qū)的軟化程度比低碳調質鋼更為嚴重。 　　埋弧焊接雙金屬耐磨板也是所有焊接之中的一種焊接方法，也是在焊接生產中運用為廣泛和成熟的焊接方法之一，雖然說這種焊接方法在焊接當中算是很成熟的焊接，但是在運用當中也不可以掉以輕心，因為在施工焊接當中也會出現(xiàn)各種不合理的現(xiàn)象。