折疊編輯本段使用方法

1、化學(xué)清洗工藝流程:粘泥剝離-→水沖洗→清洗除垢→水沖洗→鈍化預(yù)膜 2、在涼水塔處加入粘泥剝離劑，殺滅系統(tǒng)內(nèi)的綠藻、藍(lán)藻等生物，同時(shí)剝離、系統(tǒng)內(nèi)的各種生物粘泥。 粘泥剝離劑的使用濃度0.1%, 循環(huán)清洗6-48小時(shí). 3、將"云清牌----鍍鋅管除垢劑"用水溶解后從涼水塔處慢慢加入，控制清洗主劑濃度,使pH值≥2，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污。定時(shí)用pH試紙或pH計(jì)測(cè)定清洗液的pH值(1次/半小時(shí));當(dāng)清洗液的pH值濃度在2小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值(pH值在3-4)且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí)，結(jié)束除垢過(guò)程;4、水沖洗合格后，循環(huán)添加"云清牌 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行預(yù)膜處理，來(lái)提高整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性能。預(yù)膜劑的使用濃度0.1%,溶液濃度混合均勻后預(yù)膜處理24-48小時(shí)。預(yù)膜結(jié)束后將高濃度的預(yù)膜水用補(bǔ)加水的方式實(shí)施排放，然后轉(zhuǎn)入正常的水處理。

折疊編輯本段注意事項(xiàng)

舊鋼材的表面處理

亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501-1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為:"表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤"。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕銹蝕面積;ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60~80米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力極好，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。電焊縫的表面處理

電焊縫部位

是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除"飛濺"、"焊渣"及"焊煙"，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501-1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。