第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上,載重2T,1.7M,立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時,穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成,與固定盤相連,并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪,可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時,注意每根主筋的錯位長度,通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）,焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移,鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移,鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠,降下液壓支撐
卸籠,行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中,為防止鋼筋籠因自重而變形,需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計的液壓站,采用國內(nèi)通用的液壓組件,持久耐用,具有互換性。
第八步： 移動盤復位,準備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機,全自動鋼筋籠滾焊機

系統(tǒng)優(yōu)勢：
1、操作大屏，快捷人機對話，預存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個加工單元內(nèi)可同時進行多項彎曲動作
3、加工長度、彎曲角度可自由設(shè)定。
4、伺服控制快速精準，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內(nèi)皆可勝任。

全自動數(shù)控彎曲中心彎箍部分嚴禁倒轉(zhuǎn)，彎箍部分電路和調(diào)直部分電路是并聯(lián)的，接通電源后，點動調(diào)直機前進按鈕，如果轉(zhuǎn)動方向不錯，那么彎箍機的轉(zhuǎn)動方向也是正確的，否則是反方向，需調(diào)整調(diào)直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機調(diào)直機壓輥，把調(diào)直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調(diào)節(jié)手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態(tài)，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態(tài)，點動調(diào)直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調(diào)直，如達不到要求，再適當調(diào)節(jié)各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入彎箍機構(gòu)。