本機(jī)通過市場(chǎng)調(diào)研創(chuàng)新，液壓上采用超高壓（80Mpa），低流量（5.24L/min），低耗能（4kw）。精度高，性能好，品質(zhì)優(yōu)良，投放市場(chǎng)后深受廣大用戶好評(píng)！產(chǎn)品簡(jiǎn)介.利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實(shí)際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強(qiáng)度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實(shí)驗(yàn)檢測(cè)全部斷于母材，適用于要求較高的工程。經(jīng)過鐓粗機(jī)鐓粗之后的鋼筋，母材強(qiáng)度遠(yuǎn)超之前，適合一些對(duì)工藝要求較嚴(yán)的工程。產(chǎn)品用途.用于將鋼筋頭就行鐓粗，鐓粗之后鋼筋母材的強(qiáng)度，已經(jīng)抗拉度，在進(jìn)行滾絲，連接。大大的提高了工程的性。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單輕松，一人即可進(jìn)行操作，鋼筋放好后，塔下腳踏開關(guān)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省了人工的同時(shí)，還降低了工人疲勞度，可連續(xù)加工生產(chǎn)。繞筋機(jī)

產(chǎn)品介紹：鋼筋籠成型機(jī)主要是采用摩擦傳動(dòng)原理－即鋼筋籠平置于2組動(dòng)力 托輥之間傳動(dòng)，小車載著線材平行于主機(jī)勻速進(jìn)行，產(chǎn)地螺旋狀繞筋 ，過程中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成生產(chǎn)全過程。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1：本機(jī)加工速度快：待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3－6人可生 產(chǎn)10－20多節(jié)鋼筋籠。2: 本機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定：機(jī)械化作業(yè)不受人為因素影響，長(zhǎng)時(shí)間工作可穩(wěn)定質(zhì) 量不變。3: 本機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)便捷：組合式設(shè)計(jì)使報(bào)運(yùn)安裝、生產(chǎn)等過程不依賴起重設(shè) 備，適應(yīng)工廠化大批量國(guó)定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)分散的機(jī)動(dòng)作業(yè)。4: 本機(jī)功耗低：總功率不到15KW，同步工作不到5KW，節(jié)能而且不影響 總電容的配比。5: 本機(jī)流水線形式：獨(dú)立施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍 筋焊接成型、繞筋過程施焊等全部過程。6: 本機(jī)采用螺紋連接技術(shù)可精準(zhǔn)定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝建貿(mào)廠家鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)：1>解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機(jī)內(nèi)加強(qiáng)筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題，提高工作效率2> 采用大品牌廠家變頻器、PLC等，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；3> 設(shè)備操作簡(jiǎn)單、人性化，單人可作業(yè)；4> 鋼筋籠直徑誤差控制精準(zhǔn)，可達(dá)到極限偏差要求；5> 繞筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；6> 一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；7> 配備二氧化碳保護(hù)焊，耗材損耗量少；8> 可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；9> 流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；10> 熟練工人使用設(shè)備生產(chǎn)，效率高；11> 可根據(jù)客戶要求定制設(shè)備；鋼筋墩粗機(jī)的安裝方法：一，調(diào)四只繃簧彈力要持平使開關(guān)板和繃簧板開關(guān)上下要平行不超越0.2mm二，繃簧板背面脫離模座平面2-4mm三，換向手柄拔到前腔方位，使壓力油進(jìn)入前腔活塞朝后運(yùn)轉(zhuǎn)40-60mm換向手柄再拔在中部方位，調(diào)整左右各一電器限行開關(guān)方位，使正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞不沖過頭。