當(dāng)選取密封等級和規(guī)定的允許泄漏量時應(yīng)注意，在高壓閥門中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使閥門報廢。因此，對于高壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的閥門，在保證密封性方面應(yīng)提出較高的要求。 　　在輸送易燃易爆和有介質(zhì)的管道中，閥門密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造身危害、經(jīng)濟(jì)損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有介質(zhì)的閥門，應(yīng)按介質(zhì)的危險級別合理地提出對密封性的要求。任何的密封有時允許有微量的泄漏，如果此泄漏量不起實(shí)際作用時，則可認(rèn)為是密封的。 　　閥門制造的標(biāo)準(zhǔn)通常規(guī)定，金屬對金屬密封，在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行密封性能試驗(yàn)時，允許有一定的泄漏量。為了保證閥門高的密封性能，必須認(rèn)真地研磨密封面，增加密封面上的比壓，但要小于密封面材料的許用比壓，同時要結(jié)構(gòu)的剛度。

　　不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理：不銹鋼球閥廠家不銹鋼閥門的固溶化處理將鋼加熱至1050~1100℃，然后在水中快速冷卻，便可單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)不銹鋼鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時取上限，含碳量低時取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。 　　溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵素體，并且使鋼的晶粒，這樣不僅使加工工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力降低。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)間再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強(qiáng)烈，使鋼對晶間腐蝕的性增大。 　　固溶化處理在加熱時應(yīng)防止表面滲碳，因?yàn)闈B碳使鋼對晶間腐蝕的性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接工作介質(zhì)的所謂內(nèi)件，對一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內(nèi)件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳.加熱時，通常可在中性或稍具氧化性的中進(jìn)行。