在鋼鐵上鍍鋅，主要是為了保護(hù)鋼鐵不受腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，比碳鋼，鐵和低合金鋼較負(fù)，國(guó)此形成鐵鋅原電池時(shí)，鍍鋅層是陽(yáng)極，它會(huì)自身溶解而保護(hù)鋼鐵基體，即使表面鍍鋅層不完整也能起到這個(gè)作用。鍍鋅層對(duì)鐵基體既有機(jī)械保護(hù)作用，又有電化學(xué)保護(hù)作用。結(jié)塊等現(xiàn)象。鍍鋅帶鋼的技工處理技術(shù)中，對(duì)于鍍鋅處理主要有兩種，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。熱鍍鋅也稱熱浸鋅，鍍鋅帶鋼就是是將帶鋼經(jīng)過(guò)除油，除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污，浸潤(rùn)的表面，立即浸入到預(yù)先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅則是將同樣經(jīng)過(guò)了除油，除銹，呈現(xiàn)出無(wú)污，浸潤(rùn)的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽(yáng)極用鋅。接通直流電源，陽(yáng)極上的鋅離子向陰極遷移，并在陰極上放電。在工件的對(duì)面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)，就會(huì)在工件上沉積一層鋅。電鍍鋅外表比較光滑，明亮，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。

初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護(hù)涂層要低，原因很簡(jiǎn)單，其他保護(hù)涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序?yàn)楦邫C(jī)械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。3，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單方便：熱浸鋅層可以目視及簡(jiǎn)單的非破壞性涂層厚度表作測(cè)試4，可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行，規(guī)限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現(xiàn)是可靠及可預(yù)計(jì)的。使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 ，熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。
然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到八了大規(guī)模發(fā)展。熱浸鍍鋅設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：1，省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷。兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式。