重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設(shè)計時分割成小塊，門上要設(shè)硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖袋式除塵器有的噴嘴兩側(cè)帶有斜管，高壓空氣從噴嘴可將周圍空氣一起帶入袋內(nèi)增加清灰效果。 　　分氣包是一個低壓容器，其設(shè)計及制造按脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱標(biāo)準(zhǔn)進行。其容積要求由除塵設(shè)備設(shè)計者。根據(jù)計算或經(jīng)驗確定。噴炊管與分氣包連接處及垂直管與水平管彎頭處要設(shè)置兩個活動接頭，以便檢修時裝卸，管段、接頭的設(shè)計要考慮到易拆卸又不漏氣。 　　脈沖袋式除塵器與反吹風(fēng)式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風(fēng)式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為保證花板的風(fēng)度強度，在孔與孔之間的板下方設(shè)扁鋼加勁，制作時要仔細考慮焊接工藝，避免引起花板焊接過大變形。 　　脈沖袋式除塵器無梁無柱式的箱板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設(shè)若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)：是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
濾筒式除塵器的工作原理：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
泊頭凱陽環(huán)保設(shè)計的濾筒式除塵去選用技術(shù)：

1、清灰裝置
傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2、氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　內(nèi)容：生產(chǎn)的滌綸氈除塵器濾袋采用生產(chǎn)的易清灰氈濾料，本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和過濾效率和清灰效果。 　　生產(chǎn)的滌綸氈除塵器濾袋采用生產(chǎn)的易清灰氈濾料，本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和過濾效率和清灰效果。 　　常溫除塵器濾袋在濾料介紹燒壓處理:經(jīng)過后處理設(shè)備燒毛、壓光和拉幅定型處理后的氈濾料，單面和雙有普通燒毛和壓光無可比擬的優(yōu)勢，既了濾料的清灰性能，也滿足了對細微粉塵收集。（）處理:某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。 　　（）濾料是指在濾料纖維中混入導(dǎo)電纖維（包括二元導(dǎo)電纖維、石墨絲導(dǎo)電纖維和不銹鋼導(dǎo)電纖維），使整個濾料都具有導(dǎo)電性能.（）處理:我們對氈濾料采用碳氟和PTFE浸漬處理的（）處理，其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵)濾袋的表面易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。