(浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(分散油．油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。 　　因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量用泵廢水的、以免增加乳化程度。 　　處理方法通常采用氣浮法和破乳法。含酚廢水有何危害，怎樣處理含酚廢水主要焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制、合成、聚酰胺纖維、合成染料、有機和酚醛生產(chǎn)過程。 　　含酚廢水中主要含有酚基化合物，如、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)物，可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的質(zhì)量濃度達(dá)到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產(chǎn)卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量。

　　在油田中，采用聚丙烯酰胺作為鉆井絮凝劑和三次采油。方濟(jì)生產(chǎn)成本逐漸增加，在達(dá)到一定水平時，必須采用三次采油進(jìn)行平均開采。鉆井和勘測活動的恢復(fù)也將有助于增加聚丙烯酰胺的消費量。在油田鉆井過程中，油田使用了300萬~600萬低分子量聚丙烯，鉆井絮凝劑使用了聚丙烯酰胺，三次采油也使用了聚丙烯酰胺。 　　方濟(jì)生產(chǎn)成本逐漸增加，在達(dá)到一定水平時，必須采用三次采油進(jìn)行平均開采。鉆井和勘測活動的恢復(fù)也將有助于增加聚丙烯酰胺的消費量。在油田鉆井過程中，采用300萬~600萬低分子量聚丙烯酰胺作為絮凝劑。三次采油用聚丙烯酰胺的分子量為10%≤50%，相對分子質(zhì)量為幾十萬~數(shù)百萬。 　　用于選擇和選擇是聚丙烯酰胺絮凝劑在小劑量使用的量，污泥在他們選擇的性質(zhì)的量以及差異有著嚴(yán)格的要求，例如，當(dāng)與陽離子聚丙烯酰胺污泥脫水，其模型被劃分分為低，中和高離子度，如果選擇太高或太低，這將不影響精煉塔和條件。 　　很多客戶提到，污泥池?zé)捰蛷S使用PAM絮凝劑后，將完善因不佳的一排，如何操作，如何到達(dá)低于正常管理之前特點廠商聚丙烯酰胺技能人員為您解決幾個點的緣故。污泥精煉容器，以滿足設(shè)計負(fù)荷的要求，如果過度處理污泥，上清液污染，低精制污泥的固體濃度時，澄清效果較差。

　　天然高分子聚丙烯酰胺絮凝劑來源有限，切割性能不，合成高分子聚丙烯酰胺絮凝劑具有廣闊的應(yīng)用前景。目前，以聚丙烯酰胺及其衍生物為中心合成的高分子絮凝劑得到了廣泛的應(yīng)用。合成的有機高分子絮凝劑可分為四種類型：非離子型、陽離子型、陰離子型和型。 　　聚丙烯酰胺是合成多的有機高分子絮凝劑，占合成高分子絮凝劑總量的80%左右。合成有機高分子絮凝劑在美國和的市場占有率超過80%。目前合成的有機高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺及其衍生物。聚丙烯酰胺溶于水，無腐蝕性，相對分子質(zhì)量超過1000萬。 　　聚丙烯酰胺主要通過兩個方面進(jìn)行絮凝：1.由于氫鍵、靜電鍵合、范德華力等因素，膠粒的吸附和結(jié)合能力較強;2.由于高聚合度的線性聚合物在溶液中保持了適當(dāng)?shù)睦鞝顟B(tài)，能與粒子在水中起到電荷中和吸附橋的作用。吸附后，許多細(xì)粒被纏繞在一起，使系統(tǒng)中的微粒發(fā)生不和絮凝，有利于沉淀、過濾和脫水。 　　建議在0.1%濃度的污水沉淀處理中使用陰離子聚丙烯酰胺。先將粉末均勻地噴灑在自來水中，然后通過40-60分鐘的中速攪拌將聚合物溶解在水中，然后加入污水中進(jìn)行處理使用。實驗中，在100ml廢水中加入少量聚合氯化鋁溶液，攪拌。