經(jīng)常進行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象，在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。

氨蒸發(fā)器泄漏時，有刺激性氣味，漏點處不結(jié)霜。對泄漏處可用酚酞試紙檢查，因為氨是堿性，遇酚酞試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。

氟利昂蒸發(fā)器泄漏的檢查可使用鹵素?zé)艉望u素檢漏儀，也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發(fā)排管上是否有油跡，因為氟利昂與油能互溶，氟利昂泄漏時，油也會從漏點滲出，因此，哪里有油跡，哪里就泄漏。用鹵素?zé)魴z漏時，若某處有氟利昂泄漏時，鹵素?zé)羧紵幕鹧嬗伤{色變成綠、淺綠、草綠、紫綠、紫色等顏色可判斷氟利昂泄漏量的多少。若火焰呈深綠或紫色時，火焰中的 有毒，不能長時間用此方法檢查。這種情況下，可用肥皂水檢查泄漏點。對于量泄漏時，應(yīng)使用鹵素檢漏儀進行檢漏。

優(yōu)缺點：這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)、平流四種形式。

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。