2操作規(guī)程
2.1開(kāi)機(jī)前檢查：
1）檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2.2開(kāi)機(jī)步驟
 1）啟動(dòng)泵開(kāi)始進(jìn)水。
2）配好藥劑，啟動(dòng)加藥泵往混合池、絮凝池中加藥，利用攪拌。當(dāng)絮凝池中水量達(dá)到液位后，打開(kāi)加藥泵及閥門(mén)，視污水情況確定加藥量。
4）攪拌反應(yīng)池中水量到達(dá)液位后，啟動(dòng)溶氣釋放器開(kāi)始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣層達(dá)到一定厚度時(shí)，開(kāi)啟壓濾機(jī)，將浮渣收集到集泥槽中，通過(guò)集泥槽進(jìn)入污泥濃縮池。
5）經(jīng)氣浮池處理的污水進(jìn)入生物池中進(jìn)行生化處理。
6）經(jīng)生化處理的污水進(jìn)入MBR池。
7）MBR池處理達(dá)標(biāo)后的清水由泵輸送到清水池
 8）調(diào)試完成后保證整套系統(tǒng)正常工作。
3  注意事項(xiàng)
3.1、 開(kāi)機(jī)前，首先檢查電器及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常。
3. 2、 隨時(shí)注意溶氣罐內(nèi)的工作壓力（3-4 Kgf/cm2和溶氣水流量和廢水流量。
3.3、 設(shè)備中的水泵盡可能不要使其斷水而空載運(yùn)行，以防損壞。
3.4、 要經(jīng)常保持釋放器的清潔，嚴(yán)格控制混凝劑的投加量，如發(fā)現(xiàn)處理效果不好，應(yīng)立即檢查釋放器是否堵塞和混凝劑的投加量等等。
3.5、 如使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用品，不能用手直接接觸。
3.6、不能用濕手接觸電器設(shè)備，如需檢查必須先切斷電源方可進(jìn)行。
3.7、空壓機(jī)的壓力需大于溶氣罐的壓力時(shí)，才向罐內(nèi)注入空氣，以防止壓力水倒罐入空氣壓縮機(jī)。

 

現(xiàn)在我們周?chē)沫h(huán)境遭到了嚴(yán)重的破環(huán)，垃圾到處都是，是水資源造成了嚴(yán)重的污染，所以許多地方引進(jìn)了一體化全自動(dòng)污水處理設(shè)備，但是有的購(gòu)買(mǎi)者反映過(guò)濾效果并不是很好，這是由于在使用的時(shí)候，沒(méi)有注意一些外在的因素，使用不當(dāng)造成的。這些是直接影響著污水處理的效果的，那么影響一體化污水處理設(shè)備過(guò)濾效果的因素有哪些呢?
    溫度：過(guò)濾時(shí),懸浮液溫度低,粘度大,過(guò)濾速度慢.液體的粘度是溫度的指數(shù)函數(shù),它隨溫度的升高而顯著降低.升溫是降低粘度簡(jiǎn)略而有用的辦法,但溫度過(guò)高,易使油脂氧化,毛油過(guò)濾溫度通常不超越70度。操作壓強(qiáng)：毛油中的雜質(zhì)大部分為不行壓縮性雜質(zhì),操作壓強(qiáng)壯,過(guò)濾速率也大.若是油中懸浮的固體物質(zhì)由膠體物質(zhì)構(gòu)成,那么跟著壓強(qiáng)增加,濾餅內(nèi)空地變小,過(guò)濾阻力逐步增加,過(guò)濾速度敏捷降低,因而壓強(qiáng)有必要依據(jù)不一樣狀況斷定。懸浮液濃度：濃度大,濾渣多,使間歇式出產(chǎn)的每一操作周期中有用過(guò)濾時(shí)刻相應(yīng)縮短,影響產(chǎn)值.而關(guān)于接連真空過(guò)濾機(jī)的操作,濃度較大時(shí)生成的濾餅較均勻,且易于及時(shí)整理,對(duì)產(chǎn)值影響不大。     
    以上都會(huì)影響一體化污水處理設(shè)備的出水水質(zhì)，所以在使用一體化全自動(dòng)污水處理設(shè)備時(shí)需要注意這些問(wèn)題。其實(shí)，對(duì)設(shè)備操作不當(dāng)，日常維護(hù)不到位都會(huì)影響到設(shè)備的使用，從而影響出水水質(zhì)，所以對(duì)于一體化全自動(dòng)污水處理設(shè)備的操作和維護(hù)也很必要。