研磨后的閥門密封面通?？梢缘降某叽缇葹?.001~0.003mm；幾何形狀精度（如不平度）為0.001mm；表面粗糙度為0.1~0.008。研具與密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對運(yùn)動時(shí)，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動或滾動，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。 　　密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀。研具與密封圈表面相對運(yùn)動時(shí)，密封圈表面上每一點(diǎn)對研具的相對滑動路和都應(yīng)該相同。并且，相對運(yùn)動的方向應(yīng)不斷變更。運(yùn)動方向的不斷變化使每一磨粒不會在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動軌跡，以免造成明顯的磨痕而密封圈表面的粗糙度。 　　閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關(guān)系。閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，同時(shí)與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。閥門通徑和介質(zhì)流速有什么關(guān)系。

　　但當(dāng)壓力增加到某一數(shù)值后，即呈現(xiàn)飽和現(xiàn)象，研磨效率一般情況達(dá)到值，此后如果繼續(xù)增大單位面積壓力，效率反而下降。這是因?yàn)殚y門磨粒具有一定的抗壓強(qiáng)極限，當(dāng)超過此極限值時(shí)就會被壓碎，使磨粒變細(xì)，研磨自力降低。 　　因此，在選擇單位壓力時(shí)應(yīng)根據(jù)磨料的強(qiáng)度和破碎特性而決定經(jīng)試驗(yàn)后，一般應(yīng)選用如下參數(shù)：在粗研時(shí)，對白剛玉磨料，選取0．2～0．5MPa。在精研時(shí)，對白剮玉磨料，選取0.03～0．12MPa。研磨速度是指研具對工件表面相對運(yùn)動的速度。 　　研磨速度是控制余量去除量、去除速度和加工表面質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。是工件尺寸去除量、加工表面粗糙度與研磨速度的典型關(guān)系曲線。研具的作用及其材料研具是使研磨劑賴以暫時(shí)固著并一定的研磨運(yùn)動，并將自身的幾何形狀按一定的方式傳遞到工件上。

　　98%的濃介質(zhì)中，無論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕性能。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來選用球閥、閘閥、截止閥和止回閥等閥門材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對耐腐蝕性能的影響以選擇更好的鋼料如316L、904或者鈦閥門。 　　隨著石化工業(yè)和規(guī)模的不斷發(fā)展，對石化用不銹鋼閥門的要求越來越高，除了繼續(xù)常規(guī)閥門的質(zhì)量如J41W不銹鋼截止閥、Z41W不銹鋼閘閥等，是對腐蝕性物料的Q41F不銹鋼球閥需要量越來越大，如生產(chǎn)中的裂解。 　　閥門行業(yè)四大短板分析：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)能過剩嚴(yán)重閥門產(chǎn)業(yè)經(jīng)過前些年高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)能過度擴(kuò)張，市場環(huán)境惡化，雖然總需求逐年有所增長，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上供給能力增長，比如球閥、閘閥、截止閥這種產(chǎn)品同質(zhì)化競爭日趨激烈。