雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 　　焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼板不宜作橫向擺動(dòng)。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，必須層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 　　手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時(shí)，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 　　復(fù)合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點(diǎn)：適應(yīng)性好：用軟管半自動(dòng)或自動(dòng)全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復(fù)合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來(lái)作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實(shí)心鋼板氣保護(hù)焊及埋弧焊。

　　煤化工行業(yè)因篩焦量大，磨損極為嚴(yán)重，是焦化行業(yè)典型的易損件。約需花費(fèi) 的時(shí)間，極大的影響了生產(chǎn)進(jìn)度。，連續(xù)使用6～7個(gè)月以上，篩分焦炭25萬(wàn)t，表面5mm厚的耐磨層仍磨損較輕，可繼續(xù)使用，壽命10倍以上。 　　焦化廠給料機(jī)入料口與襯板也是磨損嚴(yán)重的易損件，是長(zhǎng)期未解決的生產(chǎn)難題。采用耐磨襯板制造的入口和襯板使用1年多，入料口一次也沒(méi)有維修更換，襯板耐磨層表面磨損甚微，初步估算，使用壽命均可8～10倍以上。選煤行業(yè)選煤系統(tǒng)中彎頭、三通等管道附件、介質(zhì)管道、介質(zhì)分流箱、泵體、篩板、落煤溜槽、旋流器溢流管、入料保護(hù)箱等設(shè)備都是承受中強(qiáng)沖擊磨損和磨粒磨損的設(shè)備。 　　利用耐磨襯板制備耐磨管/管件或在溜槽內(nèi)部鋪設(shè)復(fù)合板作為耐磨層，可顯著設(shè)備的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)用良好。將加工好的耐磨襯板利用塞焊或螺栓連接的方法焊接在易磨損管道的內(nèi)部，即制成具有良好耐磨耐沖擊性能的耐磨管，也可直接下料制成耐磨零部件安裝，如直接切割下料制作成耐磨彎頭，設(shè)備耐磨性。 　　燃煤發(fā)電廠利用耐磨襯板制備電廠煤粉灰輸送管道、中速磨煤機(jī)部件、破碎機(jī)部件、一次風(fēng)機(jī)葉片、磨煤機(jī)入口風(fēng)箱、選粉機(jī)進(jìn)料斗、導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣處理系統(tǒng)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備，可工件檢修更換，降低工人?。