其主要質(zhì)量要求有強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐用性。軋制強(qiáng)度是基本的指標(biāo)，在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還必須有一定的耐沖擊韌性。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度，主要從選擇軋輥材質(zhì)及確定合理的軋輥結(jié)構(gòu)與尺音上考慮。軋輥強(qiáng)度足夠與否，可根據(jù)軋輥強(qiáng)度計(jì)算確定。

硬度通常是指軋輥工作表面的硬度，也是軋輥的主要質(zhì)旦指標(biāo)。它決定軋輥的耐磨性，在一定程度上決定軋輥的使用壽命。軋輥的硬度可通過(guò)材料選用及對(duì)軋輥表面進(jìn)行某種熱處理來(lái)滿(mǎn)足要求。另外，對(duì)于熱軋輥來(lái)說(shuō)，它還應(yīng)具有一定的耐熱性，以保證軋制產(chǎn)品的精度，同時(shí)也決定軋輥的使用壽命。隨著軋制技術(shù)的發(fā)展及市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)軋輥的技術(shù)要求越來(lái)越難。提高軋輥的使用壽命，可降低產(chǎn)品酌生產(chǎn)成本，對(duì)于板帶軋機(jī)的輪輥來(lái)說(shuō)，對(duì)軋輥表面質(zhì)量提出了更高要求。

離心鑄造高速鋼軋輥工藝的流程：

1、冶煉時(shí)，外層高速鋼在中頻爐中熔煉，選用優(yōu)質(zhì)合金料和鋼鐵料進(jìn)行熔煉。Nb、W、V鐵先破碎再入爐。分兩次冶煉， 次加95%，第二次添加余料，并進(jìn)行調(diào)。出鋼時(shí)包底加入變質(zhì)劑變質(zhì)，以細(xì)化基體和碳化物。中間層材料和芯部材料在工頻爐冶煉，特別是芯部材料球墨鑄鐵鐵水在出爐時(shí)，在胞內(nèi)加入適量的球化劑和孕育劑進(jìn)行球化、孕育處理，以保證軋輥輥頸的力學(xué)性能。

2、澆注時(shí)，澆注外層高速鋼鋼水時(shí)應(yīng)選擇較大的重力系數(shù)，同時(shí)輥模溫度應(yīng)盡量低，鋼水的澆注溫度也盡可能低。等鋼水在旋轉(zhuǎn)的輥模中凝固后，再澆注中間層金屬液。中間層凝固后停機(jī)，合箱澆入芯部鐵水。澆注中可采用玻璃保護(hù)渣。