不銹鋼板在我們的生活中的使用還是比較多的，它的加工工業(yè)也是比較多樣的，主要有冷軋、煅制跟熱軋等方式，今天我們就來為大家介紹不銹鋼板的煅制工藝：1、模鍛：對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件它的外形是比較復(fù)雜的，可以采用模鍛成型的工藝。這種工藝使用的胚料應(yīng)該是經(jīng)過軋制的型材，如果使用不銹鋼板作為原材料的時(shí)候要先把鋼錠軋制的型材準(zhǔn)備好。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動(dòng)而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話還要經(jīng)過沖去飛邊余料的步驟從而完成全部模鍛工作。2、自由鍛：對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的不銹鋼板可用自由鍛工藝制造，自由鍛應(yīng)鍛出管件的大致外形。3、切削加工：對于一些外形為筒狀的不銹鋼板可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，加工的時(shí)候金屬材料的纖維流向應(yīng)與不銹鋼軸向大致平行，對于三通、四通、彎頭類不得使用棒材直接切削加工成形。以上介紹的就是關(guān)于不銹鋼板的煅制工藝，不同的生產(chǎn)工藝使用的方法也不太一樣所以大家在實(shí)際的操作過程中還是根據(jù)自己的時(shí)間需求來進(jìn)行選擇適合自己的方式。

選擇不銹鋼板要考慮使用的操作條件，比如手工操作或自動(dòng)操作，熱壓機(jī)性能與類型，對壓制材的質(zhì)量要求硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算，每次新磨的鋼板，要求能生產(chǎn)質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。在選擇鋼板的合理厚度時(shí)，應(yīng)先考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度，并且還要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求、熱傳導(dǎo)性能、壓力的分布、壓板的幅面規(guī)格。如果鋼板的厚度不夠，而且易彎曲，一定會(huì)影響裝飾板生產(chǎn)。如果鋼板的厚度過大，鋼板過重，不僅是增加鋼板的成本，而且還會(huì)給操作上帶來不必耍的麻煩。而且還要考慮不銹鋼板加工或者使用時(shí)應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒有一致的，但盡量使在同一張鋼板的厚度是盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為零點(diǎn)零五至零點(diǎn)一五毫米。如果要求過嚴(yán)，研磨費(fèi)用也會(huì)隨之增高。

不銹鋼板廠家都會(huì)對不銹鋼進(jìn)行拋光處理，一方面是為了美觀，另一方面是為了指向性的加工需要，目前不銹鋼板廠家常見使用的拋光方法有三種，分別是：化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光和機(jī)械拋光。下面遠(yuǎn)達(dá)不銹鋼就跟大家來聊聊這三種拋光方法各自的優(yōu)勢與劣勢?；瘜W(xué)拋光：化學(xué)拋光主要是在一些小批量的復(fù)雜件和對光亮度要求并不高的產(chǎn)品上進(jìn)行使用，化學(xué)拋光的主要優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)?fù)雜件進(jìn)行有效的拋光處理，并且效率高，進(jìn)行化學(xué)拋光處理后的件在防腐性上性能較好，并且使用化學(xué)拋光對于加工設(shè)備的投入也相對較少。缺點(diǎn)就在于加工出的件光亮度不高，并且過程中有氣體產(chǎn)出，需要通風(fēng)設(shè)備，并且加溫過程中會(huì)產(chǎn)生一定困難。電化學(xué)拋光：電化學(xué)拋光主要是用在一些產(chǎn)品和進(jìn)出口產(chǎn)品中，優(yōu)點(diǎn)在于加工工藝穩(wěn)定且操作簡單，并且電化學(xué)拋光能讓加工件鏡面長期保持光澤。缺點(diǎn)就在于加工設(shè)備投入較大，大量操作過程中需要降溫設(shè)施輔助完成。機(jī)械拋光：機(jī)械拋光目前主要用于簡單件和體量小的產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)在于加工后平整性較好，并且拋光效果好，光亮度高，但缺點(diǎn)就在于其污染比較嚴(yán)重，十分耗費(fèi)勞動(dòng)力，無法對復(fù)雜和工藝要求高的件進(jìn)行拋光處理。