外徑89壁厚4mm注漿管廠家價(jià)格優(yōu)惠
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 50/米 |
| 發(fā)貨期限 | 1-2天 |
| 供貨總量 | 12410 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 一級(jí) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 20# Q235B |
| 產(chǎn)品品牌 | 闊恒鑫旺 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 聊城 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 108 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 35kg |
| 產(chǎn)品顏色 | 黑色 |
| 適用領(lǐng)域 | 隧道邊坡支護(hù)等 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | 是 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱軋管 |
| 涂層 | 黑管/鍍鋅 |
| 截面形狀 | 圓管 |
| 連接方式 | 焊接式 |
| 用途 | 軌道交通 橋梁支護(hù) 隧道 公路涵洞 核電站等 |
| 品牌 | 乾坤通達(dá) |
| 厚度 | 3mm-12mm |
| 長(zhǎng)度 | 1.5m-3m-6m |
| 抗拉強(qiáng)度 | 420MPa~540MPa |
| 加工服務(wù) | 是 |
| 材質(zhì) | 20# Q235B |
| 配送服務(wù) | 可配送到廠 |
| 產(chǎn)品表面描述 | 表面光滑 |
| 規(guī)格 | 25mm-219mm |
| 貨物銷售類型 | 有貨 可定制 |
| 廠家 | 山東 天津 上海 |
| 范圍 | 外徑89壁厚4mm注漿管價(jià)格優(yōu)惠供應(yīng)范圍覆蓋河北省、石家莊市、唐山市、秦皇島市、邯鄲市、邢臺(tái)市、保定市、張家口市、承德市、滄州市、廊坊市、衡水市 邯山區(qū)、叢臺(tái)區(qū)、復(fù)興區(qū)、峰峰礦區(qū)、臨漳縣、成安縣、大名縣、涉縣、磁縣、肥鄉(xiāng)區(qū)、永年區(qū)、邱縣、雞澤縣、廣平縣、館陶縣、魏縣、曲周縣、武安市等區(qū)域。 |


注漿管聲波透射法檢測(cè)原理
聲波透射法檢測(cè)樁身完整性的基本原理是:通過存樁身內(nèi)預(yù)埋聲測(cè)管之間激發(fā)并接受高頻彈性脈沖波,檢測(cè)水泥樁是不是打好,有沒有斷樁等!
聲波透射法試驗(yàn)裝置包括超聲檢測(cè)儀,超聲波發(fā)射接收換能器(亦稱探頭)、預(yù)埋測(cè)管等,也有加上換能器標(biāo)高控制絞車和數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)。按原理埋測(cè)管應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度、韌性及鋼度。一般采用外壁與混凝土粘結(jié)自好、有較大透聲率的鋼管,其內(nèi)宜為43-60mm接頭宜采用螺紋連接。聲測(cè)管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)埋設(shè)到樁底,管口應(yīng)高出檢測(cè)工作面300mm以上,保證聲測(cè)管暢通,管壁完好。聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行、間距應(yīng)基本保持均勻。



闊恒鑫旺(邯鄲市分公司)座落于匯通金屬物流園。公司依靠的設(shè)備、成熟的材料及獨(dú)特的堆焊新工藝,主要從事 井壁管的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售公司通過IS09001質(zhì)量管理認(rèn)證體系認(rèn)證。我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將根據(jù)客戶的實(shí)際需求,提出合理的建議、高品質(zhì)的產(chǎn)品和提供有效的解決方案。
選擇我們的產(chǎn)品與服務(wù),我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。


注漿管工藝流程:
一、注漿管安裝關(guān)鍵施工工藝流程:臺(tái)模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎一注漿管及安裝預(yù)埋預(yù)留一側(cè)模安裝一工序驗(yàn)收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)萬方數(shù)據(jù)厚為確保臺(tái)模的整度,鋼板接縫焊縫應(yīng)均勻。
1.每塊臺(tái)模就位時(shí)將蒸汽探頭等敷設(shè)在臺(tái)底部,安裝就位后調(diào)整靠模。根據(jù)實(shí)際需求安裝1200m兩側(cè)成型好的鋼筋應(yīng)進(jìn)行升類擺放井做好標(biāo)識(shí)。
2.注漿連接鋼筋a徑小于等于16時(shí),連接鋼筋a徑大于16。
3.根據(jù)構(gòu)件,將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、沒有刺。其平段長(zhǎng)度必須≥連接鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現(xiàn)注漿管內(nèi)徑壓輔、裂隙等現(xiàn)象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構(gòu)件施剛綁扎鋼筋骨架鋼筋竹架、綁扎成荊后臆堆放在規(guī)定位需吊運(yùn)至臺(tái)橫。鋼筋綁扎過程應(yīng)嚴(yán)格按艦托進(jìn)行質(zhì)壁控制同時(shí)做好成品圍護(hù)
三、注裝管投安駐頂留預(yù)埋
注漿符頂埋在模板進(jìn)行定位,
四、倒模安裝樓梯、構(gòu)件側(cè)模等盡可能使用增加模板周轉(zhuǎn)率。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸.模板使用剪板機(jī)、折邊機(jī).訓(xùn)剖機(jī)等進(jìn)行切剖,下料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋隱蔽、橫板等對(duì)于驗(yàn)收不合格的進(jìn)行整政至符合施工技術(shù)混凝土澆筑
1.混凝土拌制前,應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整施工配合比。
2.混凝土應(yīng)均勻布料,振搗要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽動(dòng),使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進(jìn)行,避免過振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時(shí)應(yīng)避免振搗捧觸及構(gòu)件側(cè)模、注漿管、管線、預(yù)埋件等。
3.混凝土施工過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋、模板、水電預(yù)留預(yù)埋,防止變形、移位等。并及時(shí)做好構(gòu)件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試,同一批次同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作不少于3組試件,一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另兩組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)用以測(cè)定脫模及允許吊運(yùn)時(shí)間。
五、養(yǎng)護(hù)
1.混凝土構(gòu)件澆筑完畢12h內(nèi)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行覆蓋及保濕養(yǎng)護(hù),混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其全部敞露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
2.日平均氣溫低于5度不得澆水并采取保溫措施。當(dāng)氣溫達(dá)不到自然養(yǎng)護(hù)條件或需要較早脫模時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)一般宜用65度左右的溫度蒸養(yǎng),養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)采用帆布、油布覆蓋。為了避免由于蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫變形,必須嚴(yán)格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí),可拆除側(cè)模。
4.構(gòu)件起吊脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無專門要求時(shí),非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%,預(yù)應(yīng)力構(gòu)件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。
5.疊合板等水平構(gòu)件吊運(yùn)須使用專用吊具,同時(shí)確保各吊點(diǎn)受力均勻,避免因構(gòu)件受力不均引起斷裂。



注漿管的定位、安裝
1、使用專用塑料卡子將注漿管固定在平整的基面上,固定間距宜為20~30cm;固定點(diǎn)沿注漿管兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置,確保注漿管與混凝土主體結(jié)構(gòu)固定可靠。
2、對(duì)超過5m施工長(zhǎng)度,單獨(dú)使用注漿管作為施工縫防水措施時(shí),相鄰分段交叉搭接,其搭接長(zhǎng)度不小于5cm;注漿管與止水膠配合使用時(shí),相鄰分段注漿管無需搭接,但其末端間距不大于25cm。
3、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15cm,轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩,不得出現(xiàn)折角;
4、注漿管必須與基層密貼設(shè)置,任何部位不得懸空;注漿管上覆蓋的混凝土厚度不得小于50mm;
5、注漿導(dǎo)管與施工縫間隔20~30cm高出引出;引出端應(yīng)設(shè)置在方便的,易于接近的位置;注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固。
6、注漿管安裝完畢后,一旦出現(xiàn)破損部位,應(yīng)將破損部位割除,在割除部位兩端重新安裝注漿導(dǎo)管;在割除部位設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管,并與兩端原有注漿管進(jìn)行搭接,有效搭接長(zhǎng)度不小于2~3cm(即出漿段長(zhǎng)度)。
7、注漿管安裝完畢后,后續(xù)工程中應(yīng)注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù),避免對(duì)注漿管的破壞;在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時(shí),應(yīng)采用臨時(shí)遮擋措施對(duì)注漿管進(jìn)行保護(hù)。

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