高強度堆焊耐磨板的焊接方法較多，普通在高強度堆焊耐磨板結(jié)構中經(jīng)常應用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

  氣焊過去經(jīng)常應用于耐磨鋼板的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，等閑產(chǎn)生缺點，焊縫機械職能差等缺點，目前在安設行業(yè)基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

  CO2氣體保護焊對高強度堆焊耐磨板的焊接職能良好，當采取合適的焊接對照和匹配的保護氣體、焊接原料時，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接談論。該方法在工程實際中較少采取。

在塑性成形中，東西與16mm厚nm360耐磨鋼板工件都反轉(zhuǎn)或其間一方反轉(zhuǎn)用于成形零件或零件毛坯的塑性加工辦法稱之為反轉(zhuǎn)塑性成形。反轉(zhuǎn)塑性成形歸于接連局部成形，其明顯長處是變形載荷小，可在小設備上成形大工件。一起反轉(zhuǎn)塑性成形具有節(jié)材節(jié)能，節(jié)省出資，成形精度高，具有可成形傳統(tǒng)技術無法成形的工件的長處反轉(zhuǎn)塑性成形技術可分為：據(jù)反轉(zhuǎn)塑性成形過程中16mm厚nm360耐磨鋼板工件與東西的運動方法及其相互關系，可將反轉(zhuǎn)塑性成形技術分類：根據(jù)成形質(zhì)料為管料或非管料，可分為管料反轉(zhuǎn)成形與體積反轉(zhuǎn)成形。其間體積反轉(zhuǎn)成形鑄造技術是要點，它又可細分為輥鍛、斜軋、楔橫軋、仿形斜軋、輾環(huán)、齒輪橫軋、錐齒輪軋制、徑向鑄造、搖擺輾壓、旋轉(zhuǎn)鑄造，以及這些年開發(fā)的新技術——軸向進給橫軋與實心盤輾壓反轉(zhuǎn)成形的特點是：1、變形載荷小，只要全體變形載荷的0.2%～10%。2、設備重量輕，體積小，價格便宜。3、近于靜壓變形，沖擊振動小，對廠房無特別要求，廠房造價低。4、發(fā)生的噪聲小，有利于改進勞動條件，完成文明出產(chǎn)。5、易于完成機械化與自動化，勞動強度低。

6、能夠成形別的技術無法或難于成形的工件。擺輾能夠成形0.2mm的圓片；輾環(huán)能夠成形直徑10m、高6m的反應堆加強環(huán)；旋壓能夠成形直徑5m的封頭；輥彎能夠成形重型汽車車廂板。7、商品精度高，冷擺輾精度可達0.02mm，冷精輾環(huán)可達0.05mm。8、易于控制變形和變形量。反轉(zhuǎn)成形技術廣泛用于精細鍛件成形與雜亂鍛件模鍛制坯，也適用于出產(chǎn)大型特別鍛件的成形。特別是因為反轉(zhuǎn)成形技術能夠用較小設備成形較大的16mm厚nm360耐磨鋼板工件，節(jié)省出資下降出產(chǎn)成本。開展這種成形技術，將加速中國塑性加工職業(yè)技術改造晉級，一起開展反轉(zhuǎn)塑性成形技術還能夠提高商品質(zhì)量及增強市場競爭力。