當輸入熱量不足時，被加熱的精軋管邊緣達不到精軋管溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時，被加熱的精軋管邊緣超過精軋管溫度，產生過燒或熔滴，使精軋管形成熔洞。精軋管的兩個邊緣加熱到精軋管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的精軋管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，精軋管金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精軋管，不但降低了精軋管強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成精軋管搭縫等缺陷。

第三，精軋管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)較寬，精軋管強度下降;反之，精軋管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精軋管是一個或一組精軋管專用磁棒，精軋管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、精軋管精軋管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在精軋管精軋管邊緣附近，使精軋管邊緣加熱到精軋管溫度。精軋管用一根鋼絲拖動在精軋管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于精軋管快速運動，精軋管受精軋管內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。精軋管經精軋管和擠壓后會產生焊疤，需要。方法是在機架上固定刀具，靠精軋管的快速運動，將焊疤刮平。精軋管內部的毛刺一般不。

精軋管現(xiàn)貨的資源是比較廣泛的，生產的類型也是多種多樣的，在各種的行業(yè)生產和相關的領域中都是發(fā)揮著比較重要地作用的，可以說是精軋管生產和加工的基地。精軋管在加工的時候是實行的是流水線加工的方式進行的，各種的流水線的加工以及生產中的過程是比較重要的，也是比較有順序性的。
  這種精軋管流水線設有壓注轉子(即制造模環(huán)的自動機)、裝配轉子(即帶有固定澆口棒的機構的轉臺，臺上裝有澆口棒的定心和定位機構)和傳送轉子(即夾取模環(huán)并將其從壓注轉子轉送到裝配轉子上的機械手)。壓注轉子、傳送轉子和裝配轉子按順序同軸安裝。裝配后的模組用傳送轉子傳送到同步裝置上，然后用傳送轉子將模組懸掛在傳送鏈上以便進行后續(xù)工藝操作。
  傳送轉子由裝在同一軸上的若干個機械手構成(數(shù)量視同步裝置的工位數(shù)而定)，機械手可水平和垂直地往返移動，同時還可作角度上的轉動。為將待用的澆口棒裝到裝配轉子上，在流水線中設有類似的同步裝置和傳送轉子。

不銹鋼的硬度檢測要考慮到它的力學性能，這關系到以不銹鋼為原料而進行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質量。因此，所有的精密無縫鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。

    拉伸試驗是將精密無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然后測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便于進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為 的力學性能檢測手段。

    硬度試驗是將一個硬質壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中簡單、迅速、易于實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義。