振動沙石分離機可以回收廢物，從生產(chǎn)到澆注過程，不可能長時間保證混凝土的質(zhì)量，并且由于各種因素，質(zhì)量將達不到標準。例如，在混凝土運輸過程中，未及時處理車輛的故障，導(dǎo)致混凝土放置時間過長，并且混凝土設(shè)置為在未到達施工現(xiàn)場時產(chǎn)生廢物。此時，可以購買沙石分離機，以便可以將廢物分類并通過設(shè)備清潔進行處理，然后進行回收。避免積累大量固體廢物，節(jié)能環(huán)保。
  振動沙石分離機還用于攪拌車清潔混凝土攪拌站，以及分離和回收剩余的廢混凝土、沙子和水，使用該設(shè)備可以解決廢混凝土污染問題，節(jié)約資源。振動沙石分離機不僅可以自動分離攪拌機中廢混凝土中的沙、石和漿水，還可以確保沙、石和水的再利用，污水經(jīng)過三級沉淀池，沉淀后再抽入機內(nèi)循環(huán)使用，以實現(xiàn)污水的零排放，這不僅節(jié)省了資源，而且保護了環(huán)境，并實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。

砂石分離機生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經(jīng)濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設(shè)備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動、全自動，故障全顯示，便于運輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺車同時卸料及清洗。
    分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設(shè)計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.
    供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
    電控系統(tǒng)：采用日本原裝PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。