回火溫度：320℃，時間要充分，回火后油冷，回火脆性。處理是注意工件變形，是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫?；鼗饻囟龋?20℃時間要充分。 　　硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火溫度280，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘(只供參考，具體溫度及時間看要求而定)綜上所述：雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關(guān)處理!。 　　雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備包括：高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大；一般為數(shù)十千瓦，可達100千瓦。它們的主要結(jié)構(gòu)有振蕩部份，輸出變壓器、饋線和加熱感應圈等部份。由于有很強的交變電流通過設備的變壓器、饋線和加熱感應圈；因而在其周圍產(chǎn)生很強的磁場和由它激發(fā)的感應電場。 　　設備本身是強的高頻系統(tǒng)，在近區(qū)還有一定的交變靜電場，因此可以看出，對雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備的衛(wèi)生防護，主要是防護近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應圈等，由于振蕩電路裝在機箱內(nèi)，是很的。

　　隨著保溫時間的增加，初生-Al不斷球化，淬火組織也越圓整,耐磨襯板基體合金平均晶粒尺寸為89~132m，晶粒組織的球化和粗化過程同時進行，在590～600℃區(qū)間，有利于均勻、細小的近球形組織的形成，保溫20～40min的晶粒組織的圓度及平均晶粒尺寸較為理想，二次加熱條件下晶粒尺寸減小30～40m。 　　二次加熱過程中，隨著保溫溫度的升高，組織轉(zhuǎn)變速度加快，耐磨板的晶粒粗化速率常數(shù)為1196m3/s,合金中大量內(nèi)生形核和固－液界面成分過冷的降低有利于上述組織的形成。在二次加熱過程中，發(fā)生了一定的球化，耐磨襯板的晶粒長大能增加約50%，從而對二次加熱過程中晶粒迅速長大的行為起到了顯著的作用。 　　的過程中，會對其編制工藝產(chǎn)生重要影響的就是它的疏密程度和粉體的體積，所以要通過相應的方式所需的疏密程度，并且以適合的工藝進行編制。計算結(jié)果表明，在屏蔽物核心點處兩種計算辦法所得的結(jié)果比較靠近，而且用簡化的同軸圓來計算屏蔽物核心處的屏蔽效能是可行的；絲緯線直徑公差和根數(shù)的變動，導致了緯線的變型量增大，使得編制過程中極易導致斷絲現(xiàn)象。 　　由此可見，的的疏密程度必須恰到好處才可以，絲之間的力沒有改變，緯線的變型量增大的情況下要求打緯力也要增加。正是因為如此，減小線之間的摩擦編制工藝的關(guān)鍵。編制過程中，較為常用的方法是正交口編制和反交口編制兩種；片小，但緯線堅固性差，很容易顯來脫絲現(xiàn)象；而反交口編制堅固性大，片軟而韌度，但容易顯來亮點。

　　運用低速切開辦法避免切開裂紋，其可靠性不如預熱。咱們主張切開前先對切開帶用火焰空跑幾趟進行預熱，預熱溫度到達120C左右為宜。其切開速度取決于復合耐磨板等級和厚度。需要注意的是：將預熱和低速切開辦法聯(lián)系運用，能夠進一步下降切開裂紋的呈現(xiàn)概率。 　　1）切開后緩冷的請求：不管復合耐磨板切開前是不是預熱，切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的危險。將切開后帶有溫熱的部件進行堆積，運用隔熱毯將其覆蓋，可完成緩冷至室溫。2）切開后加熱的請求：在厚復合耐磨板切開后當即進行加熱，能夠有用切開應力，也是避免切開裂紋的有用辦法和辦法。 　　采用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀及電子背散射衍射等實驗,研究了等溫處理對組織和力學性能的影響，測定了不同加熱溫度下雙金屬耐磨板的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT)曲線，并對耐磨板微觀組織、物相及相似結(jié)構(gòu)相進行了表征。 　　隨著退火溫度的升高,雙金屬耐磨板中鐵素體相比例降低,貝氏體相比例升高,殘余奧氏體直徑在2~3m之間，以橢圓狀和細條狀分布在鐵素體晶界及晶內(nèi)。拉伸變形初期奧氏體轉(zhuǎn)變較快,拉伸變形后期奧氏體轉(zhuǎn)變較慢，當加熱溫度由奧氏體化溫度降低到兩相區(qū)內(nèi)較高溫度時，CCT曲線中鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū)左移。