干式打磨房（立式吸塵柜）

  設備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道，安裝時設備擺放到位，只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道，節(jié)省安裝空間。 1. 高適用性設計，除塵器可適應含塵氣體性質(zhì)的打范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計; 2. 特許的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，除塵器的排放效果好； 3. 優(yōu)化的進出風道設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度。 4. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術，保證的清灰強度及效果； 5. 除塵器停機自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于工作狀態(tài)； 6. 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 7. 長壽命設計，主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造； 8. 低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設計，有利于除塵器低阻燃穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作； 9. 采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般不超過6個月 10. 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機時間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風機的牽引力下經(jīng)吸塵口百葉窗進入打磨設備下部集塵箱，粗粉塵經(jīng)重力作用，沉降到箱體底部，細粉塵經(jīng)粉末濾芯過濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設備上箱體內(nèi)，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉(zhuǎn)翼，反吹旋轉(zhuǎn)翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價格，噴吹管經(jīng)由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當控制儀開啟沖脈閥時，氣缸內(nèi)壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉(zhuǎn)翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時間對下一排粉末濾芯進行清灰依次逐循環(huán)進行。落入灰斗的粉塵由自由設定時間的自動刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內(nèi)（或經(jīng)吸塵口排風管至中央除塵系統(tǒng)）

清灰：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出