合金結(jié)構(gòu)鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件 [1]  。
增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，

一、熱影響區(qū)的淬硬傾向在一些鋼材內(nèi)，含碳比較少強度也比較低的鋼材，他的淬硬傾向就比較小。但是隨著鋼材強度級別的增加，隨之淬硬傾向也慢慢變大。在焊接時，如果快速冷卻可能會出現(xiàn)熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織。
二、冷裂紋。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼在焊接的時候，如果熱影響區(qū)的冷冽傾向加大，而且這種冷裂紋一般具有延遲的性質(zhì)，危害性也比較大。有一些鋼材，因為預熱的溫度沒達到，在進行焊接時，在熱影響區(qū)就會形成大量的冷裂紋。地合金高強度的鋼材定位焊接的焊縫就會很容易裂開。這種情況的原因就是由于焊縫的尺度較小，長度也比較短，而冷卻的速度過于快而導致。這樣的開裂屬于冷裂紋性質(zhì)。三、熱裂紋。一般情況下，強度的等級較低的時候，熱軋和正火鋼熱烈傾向比較小。