焊接因素。焊接時鋼板對度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產生不可回避影響。砂輪質量及粒度寬度影響。選用砂輪磨鋼板片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。 　　鋼板雙金屬耐磨板磨削好壞決定在磨頭進給速度有關，一般雙金屬耐磨板進給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應在20齒內,超于每分鐘20齒進給速度過大,會產生嚴重刀瘤或燒鋼板,砂輪產生凸凹面造成影響磨齒精度浪費砂輪.磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。 　　砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據鋼板長短寬窄或不同齒形和鋼板各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。磨頭進給速度。一般砂輪建議選用180＃至240＃極其量選用240＃至280＃不予選用280＃至320＃，否則要進給速度。 　　磨削心。所有雙金屬耐磨板磨削該與基體為心，而不是與刀口為心，平面磨削心拿不出來，后角、前角用加工心也無法磨好一塊雙金屬耐磨板，磨削三個流程不可忽視。磨削側角時仍細心觀察鋼板厚度，厚度不同磨削心隨之改變，不管鋼板厚度如何，磨削面時砂輪心線應與焊接位保持在一條直線上，否則產生角度差影響切削。

　　雙金屬耐磨板的質量好壞，直接影響到它的使用性能，這對灌注樁檢測有著至關重要的作用，要想保證雙金屬耐磨板的使用性能，必須從選料，焊接，運輸，存放和使用過程中嚴格把關。，雙金屬耐磨板的選料包括了，主板，接頭，密封圈，主板在出廠之前必須做水壓探傷，保證不漏水，接頭的焊接質量和口徑要和主板匹配，密封圈要和接頭和主板匹配，保證壓緊能達到很好的密封效果。 　　第二，焊接過程中，每支必須滿焊，不能有漏店和沙眼，保證在使用過程中，焊接點不漏水不開焊。第三，運輸過程中，尤其是雨季必須要用苫布蓋住，保證雙金屬耐磨板在運輸過程中，不被雨淋，這樣的話會避免雙金屬耐磨板過度生銹。 　　第五，在使用過程中，不能操作，破壞接頭和主板，鉗壓式的雙金屬耐磨板，主板必須到接頭內，在壓緊過程中，一定要壓緊，保證密封效果，安裝在鋼筋籠上面時要綁緊，不能讓雙金屬耐磨板產生彎曲，如果彎曲的話，會影響到超聲波的檢測。 　　平常我們總是會說鋼板表面的鈍化膜被破壞了，耐磨板容易生銹，那么什么是復合耐磨板的鈍化膜呢。復合耐磨板的鈍化膜就是鋼板表面形成的一層富鉻氧化膜，既然提到了鉻肯定就是與鉻元素有關的，鋼板生不生銹主要是依靠這層氧化膜。