氫氧化鈣灰鈣粉，具有高沾度，高抗?jié)B，高可靠性，自身不收縮氫氧化鈣是環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中的重要材料，每噸環(huán)氧氯丙烷需要?dú)溲趸}大約600~700千克，我國(guó)每年環(huán)氧氯丙烷的產(chǎn)能大約在120萬(wàn)噸左右，按80%的開工率計(jì)算，每年氫氧化鈣的需求量大約在60萬(wàn)噸左右，并且產(chǎn)能還在持續(xù)擴(kuò)張。目前國(guó)內(nèi)環(huán)氧丙烷總產(chǎn)能約280萬(wàn)噸，其中以氯醇法為主的產(chǎn)能占比超過(guò)60%，此法需使用大量氫氧化鈣，估計(jì)年需求量在100萬(wàn)噸以上，但其對(duì)氫氧化鈣的品位要求隨生產(chǎn)工藝的不同而有所不同。精細(xì)化工領(lǐng)域該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)等。除漂粉精對(duì)氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對(duì)氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計(jì)全年氫氧化鈣的需求量在200萬(wàn)噸以上。

干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡(jiǎn)稱干法FGD）， 由美國(guó)JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速應(yīng)用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn)，取得了一些經(jīng)驗(yàn)，為在200～300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。