電廠低運維需求：鈣基系統(tǒng) 1 人管 2 套，年省 16 萬人工費 某湖北電廠（2 臺 135MW 機組）缺環(huán)保運維人員，之前 2 套濕法脫硫系統(tǒng)需 3 人值守：1 人盯 pH 值、洛陽伊川同城1 人調(diào)噴淋量、洛陽伊川附近1 人巡檢設(shè)備，月薪 6000 元 / 人，年工資 21.6 萬；且濕法系統(tǒng)易出故障（循環(huán)泵泄漏、洛陽伊川噴嘴堵塞），每月需外聘維修人員 2 次，單次費用 5000 元，年維修費 12 萬。 豫北鈣業(yè)鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng) “極簡設(shè)計” 適配低運維：核心部件僅 3 個（料倉、洛陽伊川同城計量泵、洛陽伊川反應(yīng)塔），無易損件（如噴淋嘴、洛陽伊川附近循環(huán)泵），故障率低于 1％；配套在線 SO?檢測儀，可自動根據(jù)濃度調(diào)投加量，無需人工干預(yù)。該電廠換鈣基后，1 人即可管理 2 套系統(tǒng)，每天僅需查 1 次料位（10 分鐘完成），年工資降至 7.2 萬，省 14.4 萬；外聘維修費歸零，省 12 萬，年綜合省 26.4 萬。 運維人員僅需 1 天培訓即可上崗（熟悉料倉補料、洛陽伊川附近檢測儀校準），省去專業(yè)培訓費用（之前年培訓 2 萬）。在豫北鈣業(yè)采購鈣基設(shè)備時，還免費獲贈運維培訓服務(wù)，后續(xù)月采購藥劑 8 噸，合作 2 年無運維投訴。

脫硫系統(tǒng)中 “氣 - 固” 兩相混合均勻度，是影響反應(yīng)收率的關(guān)鍵因素之一。若脫硫劑顆粒分散不均，易出現(xiàn)局部反應(yīng)不完全、洛陽伊川當?shù)夭糠謪^(qū)域脫硫劑過量浪費的問題，而洛陽伊川鈣基脫硫劑基于流體力學原理，對顆粒特性進行優(yōu)化，實現(xiàn)與煙氣的混合，化反應(yīng)收率。?在顆粒設(shè)計上，洛陽伊川通過數(shù)千次流體力學模擬實驗，確定顆粒參數(shù)：粒徑控制在 50-100μm，其中 50-70μm 顆粒占比 60％，70-100μm 顆粒占比 40％，這種級配設(shè)計可避免細顆粒被氣流帶走、洛陽伊川同城粗顆粒沉降過快的問題；顆粒形態(tài)采用不規(guī)則多孔結(jié)構(gòu)，通過掃描電子顯微鏡觀察，每顆顆粒表面孔隙數(shù)量達 300-500 個 /μm2，比表面積達 15m2/g 以上，較普通球形顆粒接觸面積增加 2.5 倍。同時，顆粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，與煙氣（密度約 1.2kg/m3）密度高度匹配，確保在氣流中懸浮時間延長至 8-10 秒，為反應(yīng)提供充足時間。?在某電廠流化床脫硫系統(tǒng)改造項目中，該系統(tǒng)此前因脫硫劑顆粒分散不均，反應(yīng)器內(nèi)存在 “死區(qū)”（局部無脫硫劑）和 “富集區(qū)”（脫硫劑堆積），導致二氧化硫反應(yīng)完成度僅 62％，收率長期徘徊在 75％ 左右。改用洛陽伊川鈣基脫硫劑后，優(yōu)化后的顆粒在氣流作用下快速填充反應(yīng)器空間，形成均勻的 “氣 - 固” 反應(yīng)層，通過激光粒度分析儀實時監(jiān)測，反應(yīng)器內(nèi)脫硫劑濃度分布標準差從 0.8 降至 0.2，反應(yīng)誘導期從傳統(tǒng)的 10 分鐘縮短至 3 分鐘以內(nèi)。同時，顆粒形態(tài)優(yōu)化降低氣流阻力，風機運行電流從 180A 降至 150A，能耗減少 16.7％。改造后，二氧化硫反應(yīng)完成度至 98％，系統(tǒng)收率穩(wěn)定在 93％ 以上，年減少脫硫劑消耗量約 800 噸，綜合效益顯著。

干法無白煙！鈣基脫硫劑解決 “視覺環(huán)保” 難題?：很多工廠明明脫硫達標，卻總被居民投訴 “冒白煙”—— 因為濕法脫硫后煙氣含大量水汽，排出后遇冷形成 “白煙”，看著像污染。但鈣基脫硫劑的干法工藝，煙氣是干態(tài)的，排出溫度在 120℃以上，不會形成可見白煙，視覺上更清爽。?某食品廠靠近居民區(qū)，之前用濕法總被投訴，換鈣基干法后，煙囪只有淡淡的青煙，居民投訴直接歸零。對比氨法干法，雖也無液，但反應(yīng)后會殘留微量氨味，而鈣基產(chǎn)物無異味，既達標又不惹爭議，“視覺 ＋ 嗅覺” 雙環(huán)保！