包括：①?zèng)_孔、大頂管和臥、立式機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)和設(shè)備能力的設(shè)計(jì)、實(shí)際和消耗的各種數(shù)據(jù)對(duì)比；②沖孔、大頂管與臥、立式機(jī)工模具的研究和各種消耗材料的設(shè)計(jì)和實(shí)際數(shù)據(jù)的對(duì)比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結(jié)大頂管和管機(jī)組的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實(shí)際消耗對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。
  包括：①?gòu)埩Χǎp）徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動(dòng)和外傳動(dòng)的能源消耗的對(duì)比；②張力減徑機(jī)的理想架數(shù)和張力，單獨(dú)傳動(dòng)和組合、混合傳動(dòng)的能源消耗對(duì)比；③張力減徑機(jī)的孔型設(shè)計(jì)、軋輥轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算、張力系數(shù)和壁厚的關(guān)系以及成品管前、后端壁厚和長(zhǎng)度的關(guān)系，并建立有關(guān)數(shù)學(xué)模型。
  （5）深層次地總結(jié)定徑機(jī)和張力減徑機(jī)的有關(guān)、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實(shí)際消耗的對(duì)比情況以及有關(guān)問(wèn)題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結(jié)構(gòu)對(duì)比，變形量對(duì)組織結(jié)構(gòu)的影響以及對(duì)成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關(guān)關(guān)系建立數(shù)學(xué)模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗(yàn)研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關(guān)問(wèn)題。2）在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造層面（1）深層次地總結(jié)設(shè)計(jì)和制造整條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的通用以及設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度與水平。

 不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，通過(guò)評(píng)定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過(guò)25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動(dòng)沖擊，對(duì)于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問(wèn)斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門(mén)、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過(guò)程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。對(duì)于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過(guò)程不銹鋼管材使用過(guò)程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn)，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對(duì)于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。

多層焊時(shí)，每焊完一層要焊渣，層間溫度應(yīng)低于６０℃與腐蝕介質(zhì)的焊縫，為防止由于重復(fù)加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)焊接。焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開(kāi)始時(shí)，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。
  常用方法是采用手弧焊封底，并用純銅板墊、 墊和焊劑墊等。（三）１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過(guò)８ｍｍ的板結(jié)構(gòu)，適宜于厚度在３ｍｍ以下的薄板、直徑在６０ｍｍ以下的管子以及厚件的打底焊。
  （四）１８－８奧氏體不銹鋼管的熔化極氬弧焊工藝：１８－８奧氏體不銹鋼管采用熔化極氬弧焊時(shí)，若使用純作為保護(hù)氣體會(huì)引起一系列困難，正確的焊接做法是采用氧化性混合氣體作保護(hù)氣體，即在純中加入少量氧氣或ＣＯ２氣體。
  鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的１／２～１／３。因此，焊接接頭冷卻過(guò)程中在危險(xiǎn)溫度區(qū)停留的時(shí)間長(zhǎng)，耐腐蝕性能較差。焊接厚板時(shí)以射流過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Ａｒ９８％＋Ｏ２２％。

由于射流過(guò)渡必須采用較高的電壓和電流值，熔池流動(dòng)性好，故只適于平焊和橫焊；焊接薄板時(shí)以短路過(guò)渡焊接，保護(hù)氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)９７．５％的Ａｒ＋２．５％的ＣＯ２。短路過(guò)渡時(shí)電壓和電流值均較低，熔滴短路時(shí)會(huì)熄弧，熔池溫度較低容易控制成形，因此適用于任意位置的焊接。