熔化操作期間由電極移動(dòng)傳感器顯示出再加料的情況（從壁板水溫度升高則電壓降低）。1、電和電極的調(diào)節(jié)；1、1、三相電平衡：1、1、1、相間平衡的必要性：電平衡也會(huì)有周期性的偏差，而這些偏差會(huì)使三相間電能的分配失去平衡。
  對(duì)這個(gè)失去平衡的操作，則可由下列二點(diǎn)證明：一一在一相上早出現(xiàn)不銹鋼耐火材料的磨損，以至使?fàn)t子過早地修理，并使這相上的不銹鋼耐火材料大量消耗掉；一一供電不對(duì)稱時(shí)的熔化，在熔化終了會(huì)提前降壓，因而使功率消耗大，生產(chǎn)率低。
  如果測(cè)量?jī)x器和測(cè)量處理方法不能立刻表明失去平衡時(shí)，那么只有比較晚些時(shí)候才會(huì)感覺到電不平衡。1、1、2、失去平衡的記錄和電弧電壓的再均衡：UCE（電調(diào)節(jié)器）是一個(gè)測(cè)量?jī)x器，按實(shí)際時(shí)間計(jì)算想要知道的電值，尤其是每相的單獨(dú)電壓的測(cè)量（次級(jí)回路）和電流的測(cè)量（初級(jí)回路）。
  計(jì)算和建立每相電流值的計(jì)算方法，或者是對(duì)每個(gè)大的試驗(yàn)周期（熔化、脫炭、精煉）的計(jì)算方法，甚至對(duì)每相電的調(diào)節(jié)范圍都可測(cè)量。1.1、3、再均壓后對(duì)操作結(jié)果的影響：在記錄為不平衡時(shí)，測(cè)量的三相線路間不對(duì)稱的電弧電壓和傳導(dǎo)率與這些相上不銹鋼耐火材料的消耗相對(duì)應(yīng)：相上總消耗為47%，第二相上總消耗為15%，第三相上總消耗為38%（表1），電弧。
  對(duì)于UCE這個(gè)設(shè)備，能在三相電之間失去平衡時(shí)進(jìn)行記錄，并按計(jì)算公式調(diào)節(jié)電流，以用于電弧電壓再均衡。每一相內(nèi)電弧振幅的偏差降低到低于熔化周期的10%和精煉周期的5%以下。一一由于電弧電壓和功率值的，除去不銹鋼耐火材料的額外消耗外：生產(chǎn)率可10%。

在試壓過程中，由于壓力的增加，橫梁會(huì)在彈性變形范圍內(nèi)隨著壓力有一定小的伸長，為了使橫梁在伸長時(shí)只受簡(jiǎn)單的拉伸力，太重在橫梁的自由端和中間支撐點(diǎn)使用如圖3所示的滾動(dòng)支撐結(jié)構(gòu)，構(gòu)成了一個(gè)滾動(dòng)摩擦副，確保在橫梁能自由的伸長縮短。
  采用多功能充水頭具有充水、增壓、脫管的功能。屏棄了水壓機(jī)的伸縮接頭和伸縮管，增壓時(shí)采用的端面靜密封，了設(shè)備的不可靠點(diǎn)。后壓頭平衡缸由一個(gè)缸用4個(gè)缸代替，大大降低了生產(chǎn)加工的難度及成本。3結(jié)語該不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組已經(jīng)成功的安裝到2條直縫不銹鋼管生產(chǎn)線上，并調(diào)試成功，正在為客戶發(fā)揮著質(zhì)量檢驗(yàn)的重要作用，并創(chuàng)造了的經(jīng)濟(jì)效益。
  同時(shí)也突破了在高壓力、大直徑不銹鋼管試驗(yàn)機(jī)組的現(xiàn)狀。國內(nèi)焊管的需求越來越大與國外市場(chǎng)的開拓?cái)U(kuò)大，焊管生產(chǎn)線對(duì)這種水壓試驗(yàn)機(jī)需求越來越迫切，4000t水壓試驗(yàn)機(jī)的及時(shí)成功研制、應(yīng)用為它們解決了難題。無損檢測(cè)已經(jīng)歷一個(gè)世紀(jì)，盡管該本身并非一種生產(chǎn)，但其水平卻能反映該部門、該行業(yè)該地區(qū)甚至該國的工業(yè)水平。
  無損檢測(cè)所能帶來的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。統(tǒng)計(jì)資料顯示，經(jīng)過無損檢測(cè)后的產(chǎn)品增值情況大致是，機(jī)械產(chǎn)品為5%，、宇航、原子能產(chǎn)品為12%-18%，為20%。例如，汽車幾千個(gè)零件采用無損檢測(cè)后，整車運(yùn)行公景數(shù)了一倍，這大大了產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力；小汽車生產(chǎn)中30%零件采用無損檢測(cè)后質(zhì)量迅速超過美國。