具有較厚的致密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對鋼基體起著一定保護(hù)作用。假如氧化鋅與大氣中其它成分天生不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。鍍鋅行業(yè)上有兩種較為常見的鍍鋅方式具有鐵—鋅合金層其性質(zhì)基本接近于純鋅使鋼板本身免受腐蝕當(dāng)原料表面清潔度低于退火爐清潔能力時。可供工人施工，在造船業(yè)的應(yīng)用也不少。因為造船行業(yè)的特殊性，施工環(huán)境較潮濕，使用熱鍍鋅鋼跳板防腐防銹效果更好，產(chǎn)品使用時效更長久。
我們生產(chǎn)的鋼跳板采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，提高了產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，與以前使用的跳板相比有很大的優(yōu)勢，之前的木跳板因為容易腐蝕損害，使用時間較短，所以逐漸被淘汰。鋼跳板的設(shè)計合理，上面的孔可以防沙，防水，防滑等等，3米長腳手板可同時承受5-6人的站立而不變形，堅固耐用。涂裝，防銹處理，加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板， ⑤合金，復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛，鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。熱鍍鋅鋼跳板采用的先進(jìn)的技術(shù)提高了鋼跳板的耐腐蝕性，延長使用壽命，而且在防火，防腐，防磨損等方面有很大的作用。

鍍層與鐵基之間可能形成夾層，導(dǎo)致起皮，起泡或花斑等不良情況。在熱鍍鋅作業(yè)中，如果工件表面清理得不徹底，那么就會阻礙鋅層的附著。這種在工件上鍍不上鋅的情況，在熱鍍鋅中被叫做“缺鋅”。如果工件表面不是很平整，這雖然不會影響到鍍鋅工作進(jìn)行，但是鍍出來的工件，同樣是粗糙，不平整的，當(dāng)然也不光亮。粗撻不平的鍍鋅層，其抗腐蝕能力要低于平整而光汾的鍍層。顯然，粗糙的鍍鋅層達(dá)不到理想的防腐和裝飾的目的。所以。冷卻一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，(9)，檢驗鍍層外觀光亮，細(xì)致，無流掛，皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。
結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī)，將樣件作90～180°彎曲，應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。在電鍍作業(yè)中，即使工件表面的油垢和氧化皮沒有清理干凈。但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)，整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。(7)，鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)重影響環(huán)境。