不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應(yīng)力作用，適合于精密加工。激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術(shù)，經(jīng)濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。
巧婦難為無米之炊，好的工具和材料是我們加工出一件好作品的基礎(chǔ)。我們在選擇設(shè)備時，首先大的類型要選對，其次要看設(shè)備的生產(chǎn)廠商。生產(chǎn)廠商很重要，因為高科技的產(chǎn)物，各個部件要求都比較準確，而大的廠商擁有先進的儀器和設(shè)備以及嚴格的管理。超后，再根據(jù)自身條件選擇型號相符發(fā)的設(shè)備，這樣才能充分發(fā)揮出激光切割機的優(yōu)勢。切不可貪圖便宜而選擇一些小廠產(chǎn)品，而造成后期的各種問題。