數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的油泵壓力不足的分析1、帶動油泵的電動機的轉(zhuǎn)向反了。整改措施就是調(diào)換一下電動機三相電源線中的任意兩個相位。2、油箱內(nèi)的油液位過低。方法就是添加液壓油到油泵能抽到的位置以上。3、閥壞了或者系統(tǒng)的壓力偏低。措施是更換新的的閥，湖綜合調(diào)整調(diào)壓閥的大小。4、由于磨損原因，造成油泵和電機之間的聯(lián)軸器不起效了。修改方法是更換失效的聯(lián)軸器。5、數(shù)控鋼筋籠自動繞筋機的電磁換向閥卡死了。修復(fù)換向閥，或者更換新的換向閥。6、油缸的密封圈出現(xiàn)了問題，這種情況一般就是直接更換新的密封圈。全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機在使用前要檢查，看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)?！⌒枰谠O(shè)備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉(zhuǎn)動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊?！『竿暌还?jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

工作特點：（）強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度（二）性能穩(wěn)定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動或少擰入2～3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工因素和測力工具對接頭性能的影響。（三）連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數(shù)少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。（四）生產(chǎn)效率高：現(xiàn)場鐓粗，切削個絲頭僅需30～50秒，每套設(shè)備每班能加工400～600個絲頭。機床使用中出現(xiàn)不上絲、漲絲、亂絲情況應(yīng)該檢查哪里？不上絲應(yīng)檢查墊片是否墊錯、滾絲輪是否方向一致、偏心軸偏心是否一致；出現(xiàn)漲絲應(yīng)檢查法蘭盤后鎖緊螺絲是否擰緊、剝肋是否合適、偏心軸是否磨損；亂絲時應(yīng)檢查滾絲輪是否應(yīng)該更換。正反絲加工調(diào)整方法：正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向；反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業(yè)的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產(chǎn)生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達(dá)到與母材相同。由機架、夾緊機構(gòu)、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成繞筋機