干法低雜質(zhì)殘留！鈣基脫硫劑契合鋰電行業(yè)要求? 鋰電行業(yè)對(duì)煙氣雜質(zhì)特別敏感 —— 鈉基脫硫劑會(huì)殘留鈉離子，隨煙氣進(jìn)入原料倉(cāng)，導(dǎo)致鋰電池容量衰減；氨法干法會(huì)殘留氨根，影響電解液穩(wěn)定性。但鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含鈉、武漢洪山本地氨等雜質(zhì)，完全符合鋰電行業(yè) “低雜質(zhì)” 標(biāo)準(zhǔn)。? 某鋰電材料廠之前用鈉基干法，產(chǎn)品合格率僅 88％；換鈣基干法后，雜質(zhì)殘留量降到 0.1％ 以下，合格率到 99％，每月多賺 30 萬(wàn)合格產(chǎn)品收益。而且鈣基干法不用額外加除雜設(shè)備，省去了 15 萬(wàn) / 年的除雜成本，對(duì)高要求行業(yè)來(lái)說(shuō)，“低雜質(zhì)” 才是真達(dá)標(biāo)！

部分脫硫劑因成分腐蝕性強(qiáng)、武漢洪山當(dāng)?shù)仡w粒硬度高，易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、武漢洪山附近堵塞、武漢洪山本地磨損，迫使系統(tǒng)頻繁停機(jī)維修，間接造成收率損失。武漢洪山從設(shè)備適配角度出發(fā)，采用全設(shè)備兼容配方，通過(guò)成分優(yōu)化與顆粒處理，限度降低設(shè)備損耗，為收率穩(wěn)定掃清障礙。成分上，摒棄傳統(tǒng)酸性催化劑，改用中性稀土元素（鈰、武漢洪山附近鑭）作為活性促進(jìn)劑，pH 值控制在 7.2-7.5 之間，與碳鋼、武漢洪山當(dāng)?shù)夭讳P鋼、武漢洪山當(dāng)?shù)谾RP 等設(shè)備材質(zhì)兼容性。實(shí)驗(yàn)室測(cè)試顯示，其溶液與碳鋼試件浸泡 30 天，腐蝕速率僅 0.02mm / 年，遠(yuǎn)低于普通脫硫劑 0.15mm / 年；與 FRP 材質(zhì)接觸無(wú)溶脹、武漢洪山同城開(kāi)裂，設(shè)備使用壽命延長(zhǎng) 5-8 年。?顆粒處理環(huán)節(jié)，通過(guò) “氣流磨整形 ＋ 拋光” 工藝磨平棱角，硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之間，避免磨損設(shè)備。某電廠濕法脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑（莫氏硬度 4.5），噴淋頭每 3 個(gè)月更換一次，濾袋磨損率 20％/ 年，年停機(jī)維修 45 天，收率損失約 15％，維修成本超 50 萬(wàn)元。改用武漢洪山鈣基脫硫劑后，噴淋頭使用壽命延長(zhǎng)至 12 個(gè)月，濾袋磨損率降至 5％ 以下，檢修周期從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 8 個(gè)月，年停機(jī)時(shí)間減少至 15 天，收率損失降低至 3％，還省去 200 萬(wàn)元設(shè)備改造費(fèi)用，綜合年節(jié)省成本超 80 萬(wàn)元。