鋼管涂塑屬于較先進的防腐技術(shù)，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，及使用環(huán)境條件，選用不同的粉末涂料，通過生產(chǎn)設(shè)備將其融融于鋼管內(nèi)外表面，經(jīng)固化后在形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為復合管。結(jié)合鋼管的機械性能與防腐材料的耐化學腐蝕性能于一體，延長鋼管的使用壽命，具有防腐耐酸堿性、抗磨損、助潤滑等優(yōu)越性，是襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管的替代產(chǎn)品。煤礦專用鋼塑復合管-在鋼管涂塑的基礎(chǔ)上，對原材料配方進行調(diào)整，使其具有抗靜電、阻燃性強的特性?？轨o電：材料中添加抗靜電劑，使其內(nèi)外表面電阻≤1×106Ω。阻燃性：在塑料原料重添加阻燃劑，使其阻燃性能優(yōu)于塑料管材，適用于井下易燃、易爆等場所。附著力：鋼管表面經(jīng)過除銹處理。

與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，一些傳統(tǒng)的防腐涂料已不再適合當前的防腐要求，尤其是埋地石油和天然氣管道。  管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。  在一些環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油天然氣管道防腐涂料，在天然氣管道防腐減阻方面具有更獨特的優(yōu)勢。  此外，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)保要求的提高，環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程的防腐涂料。進入20世紀90年代，隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對管道防腐的要求越來越高。 。通常，直徑小，距離短。  以減阻節(jié)能為目的的內(nèi)涂層技術(shù)已在我國西氣東輸工程中得到應用。  天然氣管道減阻內(nèi)涂層技術(shù)是一項的商業(yè)技術(shù)，具有顯著的經(jīng)濟效益。雖然各國的參數(shù)值不同，但結(jié)論是一致的。人們相初始投資的成本會有數(shù)倍的收益。管徑越大，管道越長，輸氣量越大，效益就越高。

 主動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。

 焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點現(xiàn)已。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測設(shè)備嚴厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。