當(dāng)前多數(shù)企業(yè)需同時滿足脫硫、安徽當(dāng)?shù)孛撓跻?，但傳統(tǒng)鈣基脫硫劑可能與脫硝催化劑（如釩鈦催化劑）發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致脫硝效率下降，同時脫硝系統(tǒng)中的氨逃逸也會影響脫硫反應(yīng)，形成 “工藝干擾”，終導(dǎo)致脫硫收率降低 5％-7％。安徽研發(fā) “脫硝脫硫協(xié)同適配” 鈣基脫硫劑，通過兩大核心設(shè)計解決干擾問題：一是添加脫硝催化劑保護成分，可在催化劑表面形成保護膜，避免脫硫劑中的鈣、安徽本地鎂成分與催化劑反應(yīng)；二是添加氨吸附調(diào)節(jié)劑，能選擇性吸附過量氨，防止氨與二氧化硫反應(yīng)生成硫酸銨，影響脫硫產(chǎn)物純度。某鋼鐵廠同時運行脫硫、安徽本地脫硝系統(tǒng)，此前使用普通脫硫劑，脫硝催化劑活性每月下降 3％，氨逃逸導(dǎo)致脫硫收率從 90％ 降至 83％，每年更換脫硝催化劑成本超 80 萬元。改用安徽協(xié)同適配脫硫劑后，脫硝催化劑活性月下降幅度縮小至 0.5％，使用壽命從 1 年延長至 2 年，年節(jié)省催化劑成本 40 萬元；氨吸附調(diào)節(jié)劑有效控制氨干擾，脫硫收率穩(wěn)定在 92％ 以上，且脫硫產(chǎn)物中硫酸銨含量低于 0.5％，不影響固廢資源化利用。

很多廠長覺得鈣基脫硫劑單價不低，但實際用下來反而更省，這背后是 “化學(xué)計量比” 的硬核邏輯，90％ 的人都沒算明白這筆賬！ 從化學(xué)反應(yīng)式來看，去除 1mol 的 SO?，安徽鈣基脫硫劑只需要 1mol 的 CaO（分子量 56）；而鈉基脫硫劑需要 1mol 的 Na?CO?（分子量 106），鎂基需要 1mol 的 MgO（分子量 40）。單看分子量，鎂基似乎更省，但實際應(yīng)用中完全不是這樣！ 因為鎂基、安徽附近鈉基脫硫劑的反應(yīng)活性低，容易被煙氣中的雜質(zhì)干擾，必須過量添加 30％-50％ 才能達標(biāo)；而鈣基脫硫劑的活性成分穩(wěn)定，過量系數(shù)只要 10％-15％。更重要的是，鈣基脫硫劑的多孔結(jié)構(gòu)讓反應(yīng)更充分，活性利用率能達到 90％ 以上，而鈉基、安徽鎂基只有 60％-70％。 舉個真實案例：某中型鋼廠處理 1 噸 SO?，用鈉基脫硫劑要消耗 2.3 噸，用鈣基只要 1.2 噸。算上采購價，鈣基的綜合成本反而低 20％，這就是化學(xué)原理帶來的省料優(yōu)勢，不是單純看單價能比的！