脫硫反應(yīng)中，SO?分子需通過(guò)脫硫劑顆粒的孔隙擴(kuò)散至內(nèi)部活性位點(diǎn)，若孔隙分布不均（如大孔過(guò)多導(dǎo)致分子過(guò)快穿過(guò)、紹興嵊州附近微孔過(guò)多導(dǎo)致擴(kuò)散受阻），會(huì)造成 “反應(yīng)盲區(qū)”，傳統(tǒng)脫硫劑孔隙率雖達(dá) 40％，但介孔（2-50nm）占比不足 20％，SO?擴(kuò)散效率低，收率損失約 12％。這一行業(yè)知識(shí)的核心是：介孔是 SO?擴(kuò)散的 “通道”—— 孔徑小于 2nm 的微孔易被雜質(zhì)堵塞，大于 50nm 的大孔無(wú)法有效滯留分子，只有介孔能平衡擴(kuò)散速度與滯留時(shí)間，確保分子充分接觸活性位點(diǎn)。紹興嵊州采用 “溶膠 - 凝膠介孔調(diào)控工藝”，將脫硫劑介孔占比至 75％，孔隙率達(dá) 55％，且通過(guò) BET（比表面積測(cè)試）驗(yàn)證，其比表面積達(dá) 35m2/g（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 15m2/g），SO?擴(kuò)散系數(shù) 2.3 倍。某垃圾焚燒廠煙氣中 SO?濃度波動(dòng)大（500-1200mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑因孔隙擴(kuò)散慢，濃度驟升時(shí)收率從 88％ 降至 70％；改用紹興嵊州鈣基脫硫劑介孔調(diào)控脫硫劑后，SO?快速擴(kuò)散至內(nèi)部位點(diǎn)，濃度波動(dòng)時(shí)收率仍穩(wěn)定在 92％±1％，無(wú)需額外調(diào)整投加量，年減少因濃度波動(dòng)導(dǎo)致的超標(biāo)罰款 15 萬(wàn)元，同時(shí)因擴(kuò)散充分，脫硫劑利用率 25％，年節(jié)省原料成本 28 萬(wàn)元。

干法脫硫的反應(yīng)效率依賴 “氣固兩相充分接觸”，而垃圾發(fā)電廠煙氣流速快（干法反應(yīng)器內(nèi)流速 1.5-2.5m/s），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑顆粒密度大（1.8-2.2g/cm3）、紹興嵊州同城比表面積?。?0-15m2/g），易快速沉降或被氣流帶走，導(dǎo)致氣固接觸時(shí)間短（＜1.5 秒）、紹興嵊州附近接觸面積不足，收率難以突破 85％。從流體力學(xué)與反應(yīng)工程知識(shí)看：理想的干法脫硫劑需滿足 “低密度（利于懸?。?高比表面積（利于接觸）”，才能延長(zhǎng)停留時(shí)間、紹興嵊州同城增加反應(yīng)位點(diǎn)。?紹興嵊州采用 “噴霧干燥 - 造孔” 工藝制備多孔輕質(zhì)顆粒：通過(guò)在原料中添加可降解造孔劑（如淀粉，含量 10％），經(jīng)噴霧干燥后高溫去除造孔劑，形成孔徑 2-50nm 的介孔結(jié)構(gòu)，比表面積至 35-40m2/g；同時(shí)調(diào)整顆粒密度至 1.1-1.3g/cm3，與垃圾煙氣密度（約 1.2kg/m3）高度匹配，懸浮時(shí)間延長(zhǎng)至 3-4 秒。通過(guò) CFD 模擬驗(yàn)證，該顆粒在反應(yīng)器內(nèi)的濃度分布均勻性（標(biāo)準(zhǔn)差 0.15）遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)顆粒（標(biāo)準(zhǔn)差 0.4）。?某垃圾發(fā)電廠干法反應(yīng)器此前使用傳統(tǒng)脫硫劑，因氣固接觸不充分，SO?脫除收率 82％，需將反應(yīng)器出口煙氣回流 20％（增加風(fēng)機(jī)能耗，年耗電 18 萬(wàn)元）。改用紹興嵊州多孔輕質(zhì)顆粒后，氣固接觸時(shí)間延長(zhǎng)、紹興嵊州附近面積增加，收率至 93％，無(wú)需煙氣回流，年節(jié)省電費(fèi) 18 萬(wàn)元；同時(shí)因顆粒懸浮性好，反應(yīng)器內(nèi)無(wú)局部堆積，清理周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，年節(jié)省清理成本 6 萬(wàn)元，綜合年收益增加 24 萬(wàn)元。