圓鋼有很大的覆蓋和包容能力， 可作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐窯殼體等;可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大圓鋼的使用范圍;可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼坯料。
圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂槍的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時(shí)獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。一般來(lái)說(shuō)，鋼材等級(jí)越高，對(duì)其表面處理要求越高。經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，表面積約為不進(jìn)行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。

鍍鋅溫度對(duì)熱鍍鋅圓鋼鍍層的影響
圓鋼在熱鍍鋅時(shí)，會(huì)因?yàn)殇\液的溫度而影響鍍鋅層與圓鋼基體的結(jié)合強(qiáng)度以及鋅層的質(zhì)量和厚度。鋅液溫度常常可以分為三個(gè)階段
階段一：高溫階段（50-60℃），這個(gè)階段由于鋅液溫度高，鐵-鋅合金相結(jié)合層會(huì)很快形成，氏相和夸相的成長(zhǎng)速度也隨著溫度的提高而生產(chǎn)加速，這時(shí)鋼件在鋅液中浸演的時(shí)間越長(zhǎng)鍍層厚度會(huì)越厚。由于溫度高鋅液的自身流動(dòng)性特別好，也就是常講的“鍍液稀”，這時(shí)，在圓鋼鍍完取出時(shí)，鍍件表面的大部分鋅液會(huì)很快流掉，從而減少了表面純鋅層夕相的厚度，在這種溫度下，鍍件浸漬時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則由于瓦相考相生產(chǎn)過(guò)厚將影響鍍層的塑性。通常這一階段的溫度適宜鑄鋼、鑄鐵件以及可鍛鑄鐵。
階段二：480-500℃之間，在此區(qū)間內(nèi)由于鐵鋅合金相迅速的形成，產(chǎn)生大量鐵鋅相沉渣，并以驚人的速度溶解鐵質(zhì)鋅鍋。導(dǎo)致鍍層產(chǎn)生脆變現(xiàn)象和疏松現(xiàn)象。生產(chǎn)中應(yīng)避免和禁止在這一階段內(nèi)實(shí)施浸鋅，應(yīng)當(dāng)以較快的速度升溫或降溫來(lái)跨越此溫度區(qū)間。
階段三：460-480℃浸潰溫度，通常又稱正常使用溫度，是鋼件較為合適的鍍鋅溫度，由于在180℃以下，鋅對(duì)鐵的溶解度僅為百分之五、六，只相當(dāng)于惡性溶解溫度下的百分之一。并幾乎沒(méi)有鐵鋅相固熔體沉渣產(chǎn)生，這樣既大大減少鋅液對(duì)鍍鋅鐵鍋和被鍍鋼件的溶解浸蝕，又提高了鍍鋅件的鍍層質(zhì)量，提高了塑性，降低了鋅的耗損，在這一階段力的鐵鋅合金相組織生成均勻，鍍層薄而平整光亮，所以耐腐蝕性能好，耐彎曲和耐沖擊的性能指標(biāo)均很高。