優(yōu)質(zhì)304不銹鋼板的成分均勻，做成冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而無縫鋼板由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。304不銹鋼板容易刮傷，原因是鋼板廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。 　　深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。不銹鋼板無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色。不銹鋼板材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下，可以對它進(jìn)行稱量核對。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。 　　因?yàn)椴讳P鋼有著不會生銹的優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛的運(yùn)用于各種家裝、出具以及熱水器等多個行業(yè)的歡迎。今天我們就來看看影響304不銹鋼板價(jià)格因素都有哪些的相關(guān)內(nèi)容吧?？赡芎芏嗯笥言谫徺I不銹鋼的時候，都會遇到一些無厘頭的報(bào)價(jià)，問幾家?guī)准医o的價(jià)格都是不一樣的，其實(shí)關(guān)于不銹鋼304板的價(jià)格也確實(shí)沒有一個非常準(zhǔn)確的定位，因?yàn)槊總€地方每家店以及質(zhì)量都是不一樣的。 　　所以在購買之前，要先了解自己想要買厚度的，要什么規(guī)格的，在確定自己的需求以后，才能知道不銹鋼的準(zhǔn)確價(jià)格。不銹鋼的供求關(guān)系也是不銹鋼的價(jià)格引導(dǎo)者，如果庫存供不應(yīng)求，說明不銹鋼的市場是非常好的，這樣才會導(dǎo)致庫存緊張;如果庫存供大于求，則說明市場一般，價(jià)格就會降下來。

不銹鋼板表面損傷和夾帶外來物的清洗

  1、粉塵

  制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

  2、浮鐵粉或嵌入的鐵

  在任何表面上，游離鐵都會生銹并使不銹鋼板產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼板部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼板制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼板采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

  訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在，ASTM標(biāo)準(zhǔn)A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼板表面鐵或鋼粒的鐵銹試驗(yàn)法。當(dāng)要求 不能有鐵存在的時候，應(yīng)該使用這種檢驗(yàn)方法。如果結(jié)果令人滿意，應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進(jìn)行洗滌，直到深藍(lán)色完全消失。

  正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。

  3、劃痕

  為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

  4、熱回火色和其它氧化層

  如果在焊接或修磨過程中不銹鋼板在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

  5、銹斑

  制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼板產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

  6、粗糙的研磨和機(jī)加工

  研磨和機(jī)加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。

  7、焊接引弧斑痕

  焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護(hù)膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

  8、焊接飛濺

  焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護(hù)鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護(hù)鎢極焊)沒有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護(hù)金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕損傷。

  9、焊劑

  利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。

  10、焊接缺陷

  焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

  11、油和油脂

  有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測有機(jī)污染物。試驗(yàn)時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可油跡和油脂。

  12、殘余粘合劑

  撕掉膠帶和保護(hù)紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼板表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理。

  13、油漆、粉筆和標(biāo)記筆印

  這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。

　　無指紋有哪些優(yōu)點(diǎn)容易清洗表面污漬、不需要金屬清洗劑，有些化學(xué)制劑會使得不銹鋼板面發(fā)黑；而且不容易粘手印、灰塵、手感細(xì)膩，有的耐指紋和抗污效果。無指紋的膜層能保護(hù)金屬表面不會輕易刮傷，因?yàn)楸砻骐婂兘鹩陀泻芎玫哪ば?，硬度較高，不易起皮、粉化、黃變等。 　　外觀質(zhì)感強(qiáng)，具有油性般的潤澤、手感柔和，有保留了良好的金屬質(zhì)感。無指紋板改變了金屬的冰冷、呆板的特性，看起來有著溫暖、高雅、富有裝飾性。不銹鋼無指紋防銹性能優(yōu)異，在金屬表面形成一層保護(hù)膜有效主阻擋了外界侵蝕金屬內(nèi)部，使用的壽命大大延長。 　　為什么鍍色珠板要采用無指紋工序。根據(jù)不銹鋼的特性以及前期的成品測試數(shù)據(jù)，必須采用無指紋工序才能完成對板面的保護(hù)作用。因?yàn)樵谇捌诘臏y試過程中發(fā)現(xiàn)，同樣的不銹鋼材料，已做無指紋部分與未做無指紋部分，在抵御同等外界污染的效果上差異很大。 　　如今在市場上的304不銹鋼板產(chǎn)品種類眾多，質(zhì)量不一真假難辨，那么我們該如何鑒別304不銹鋼板的真?zhèn)文亟酉聛砦揖蜑榇蠹液唵蔚慕榻B一下吧。不銹鋼板的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種的強(qiáng)度大大地下降，而且也不符合無縫鋼管外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。