目前鋼管的產(chǎn)量已經(jīng)非常大，所以一些企業(yè)在生產(chǎn)鋼管的時(shí)候，由于自身的技術(shù)以及施工質(zhì)量的不同，都會(huì)出現(xiàn)有不同的情況。有的一些加工生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋼管的時(shí)候，產(chǎn)品通常能夠非常過(guò)關(guān)，但是有的廠家的鋼管的質(zhì)量卻無(wú)法得到一定的保證。

       所有我們?cè)趯?duì)鋼管進(jìn)行挑選的時(shí)候，一定要進(jìn)行仔細(xì)的挑選，要對(duì)如何辨別質(zhì)量偽劣的鋼管有所了解。在一般情況下，很多劣質(zhì)的鋼管在生產(chǎn)的時(shí)候，或者是由于廠家加工的技術(shù)不能很好的到位，或者是由于廠家在選購(gòu)鋼材料的時(shí)候質(zhì)量不過(guò)關(guān)，這樣就使得在軋制的操作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋼管折疊的情況，而且這些折疊部位在用戶的使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重開裂的情況，導(dǎo)致這些鋼管在使用的過(guò)程中無(wú)法發(fā)揮出真正的作用。一般我們?cè)谶x購(gòu)的過(guò)程中通常會(huì)從外觀上檢查是否存在裂痕，再?gòu)耐ㄟ^(guò)抽樣的辦法進(jìn)行檢查，這樣就能保證選購(gòu)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)一些劣質(zhì)產(chǎn)品。

鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。 穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或。后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。 2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。 不同之處從第四個(gè)步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。