具體涉及立式穿孔機(jī)軋 輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式。背景技術(shù)：實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)鼓鎖緊高壓化肥管上下布置熱軋高壓化肥管穿孔機(jī)軋輥的鎖緊方法 熱軋高壓化肥管軋制技術(shù)領(lǐng)城。軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓的鎖緊方式的可靠性直接影響到正常軋制生產(chǎn)的穩(wěn)定性以及相關(guān)設(shè)備的性。所以將軋輥裝配與轉(zhuǎn) 鼓鎖緊的方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)可以減少設(shè)備用于維護(hù)的時(shí)間，減小因鎖 緊不可靠導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備的損壞，從某種意義上提高了作業(yè)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。目前，國(guó)內(nèi)外穿孔機(jī)軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓裝配時(shí)的鎖 緊方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔機(jī)主機(jī)座為立式結(jié)構(gòu)，兩套錐形軋輥裝配上下布置，即在軋制線上方和下方各有一套轉(zhuǎn)鼓裝 配，現(xiàn)有設(shè)備常見(jiàn)的一種鎖緊方5^通過(guò)用螺釘緊固壓板的方式將軋 輥裝配與fe鼓鎖緊成套，這種固定方式在一些小規(guī)格高壓化肥管生產(chǎn)的機(jī)組中通過(guò)實(shí)踐證明壓板鎖緊比較可靠，能夠滿(mǎn)足正常工作要求，但 由于軋輥裝配的工作狀況比較惡劣，鋁管生產(chǎn)過(guò)程中軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓受 周期性劇烈的沖擊、震動(dòng)、冷卻水的腐蝕等，以及軋輥在工作一段 時(shí)間磨損后，需要將軋輥裝配從轉(zhuǎn)鼓中拆下修復(fù)，這就造成軋輥裝配 與轉(zhuǎn)鼓需要多次重復(fù)裝配，上述種種原因都會(huì)引起轉(zhuǎn)鼓螺紋扣的損 壞，終導(dǎo)致軋輥裝配與轉(zhuǎn)鼓不能滿(mǎn)足鎖緊的工作要求，如果生產(chǎn)中 檢點(diǎn)不到位就會(huì)發(fā)生重大的事故。

       高壓化肥管拉力試驗(yàn)按GB/T228-87水壓試驗(yàn)按GB/T241-90壓扁試驗(yàn)按GB/T246-97擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242-97冷彎試驗(yàn)按GB244-972GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。拉力試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)與GB3087-82規(guī)定相同；沖擊試驗(yàn)按GB229-94擴(kuò)口試驗(yàn)按GB/T242-97晶粒度試驗(yàn)按YB/T5148-93顯組織檢驗(yàn)按GB13298-91脫碳層檢驗(yàn)按GB224-87超聲波檢驗(yàn)按GB/T5777-963進(jìn)口鍋爐管的物理性能檢驗(yàn)及指標(biāo)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4進(jìn)出口情況 1鍋爐管主要進(jìn)口 是日本、德國(guó)。經(jīng)常進(jìn)口的規(guī)格有15914.2mm2734.0mm219.110.0mm41975mm406.460mm等。小的規(guī)格是31.84.5mm長(zhǎng)度一般為58m不等。進(jìn)口索賠案例中，德國(guó)曼內(nèi)斯曼鋼管廠進(jìn)口的ST45無(wú)縫鍋爐管，經(jīng)超聲波探傷普查，發(fā)現(xiàn)少部分鋼管的內(nèi)部缺陷超過(guò)該廠規(guī)定及德國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)。3從德國(guó)進(jìn)口的合金鋼管，鋼號(hào)主要有34CrMo4和12CrMoV等。這種鋼管高溫性能好，常用來(lái)作為高溫鍋爐用鋼管。4日本進(jìn)口的合金管較多，規(guī)格有426.012mm58m152.48.0mm12m89.110.0mm6m101.610.0mm12m114.38.0mm6m127.08.0mm9m等。執(zhí)行日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3458鋼號(hào)為STPA 25這種鋼管常用來(lái)作配套用高溫合金管。5力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 試樣在拉伸過(guò)程中，拉斷時(shí)所承受的 力（Fb出以試樣原橫截面積（So所得的應(yīng)力（σ）稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb單位為N/mm2MPa表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的 能力。計(jì)算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的 力，N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2屈服點(diǎn) 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2MPa上屈服點(diǎn)（σsu試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力；下屈服點(diǎn)（σsl當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力（恒定）N牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2斷后伸長(zhǎng)率 拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%計(jì)算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mmL0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm斷面收縮率 拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%計(jì)算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2硬度指標(biāo) 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。A布氏硬度（HB用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS鋼球）表示，單位為N/mm2MPa鍋爐管是無(wú)縫管的一種。制造方法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。7生產(chǎn)方法 鍋爐管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）重要指標(biāo)，取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)要求的高、低溫性能等。