熱處理方法：
  1.正火：將冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
  2.退火：將冷拉42crmo圓鋼加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
  3.固溶熱處理：將冷拉42crmo圓鋼加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
  4.時效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度。
  5.淬火：將冷拉42crmo圓鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。
  6.回火：將經(jīng)過淬火的冷拉42crmo圓鋼加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
  7.冷拉42crmo圓鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
  8.調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
  冷拉42crmo圓鋼經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，經(jīng)過熱處理后性能在各方面也得到比較好的提高。

鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶會出現(xiàn)薄厚差，它是怎么回事?
1、溫度轉(zhuǎn)變的危害。冶金工業(yè)配件溫度轉(zhuǎn)變對軋鋼設(shè)備鍍鋅圓鋼帶板非晶帶材薄厚起伏的危害本質(zhì)就是說溫差對薄厚起伏的危害，溫度的起伏關(guān)鍵是根據(jù)對金屬材料形變抗力和磨擦因素的危害而造成的薄厚差。
2、支撐力轉(zhuǎn)變的危害。支撐力是根據(jù)危害地應(yīng)力情況，以更改軋鋼設(shè)備金屬材料形變抗力，進(jìn)而造成薄厚產(chǎn)生變化。冶金工業(yè)配件支撐力的轉(zhuǎn)變除對熱軋帶鋼頭尾端薄厚有危害以外，也會危害鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶別的一部分的薄厚產(chǎn)生變化。當(dāng)支撐力過大時除會危害薄厚，乃至?xí)箍倢挳a(chǎn)生更改，因而在熱連軋全過程中一般選用活套的穩(wěn)定小趙力冷軋，而冷連軋因?yàn)槭菬釕B(tài)開展冷軋，原材料冷作硬化促使形變抗力挺大。僅根據(jù)調(diào)節(jié)軋鋼設(shè)備輥縫來更改冷軋力，沒辦法獲得所必須的壓下去率，因而需應(yīng)用很大的聲卡機(jī)架間支撐力開展冷軋。大張力是冷扎制造關(guān)鍵的特點(diǎn)。冶金工業(yè)配件支撐力的功效包含：減少冷軋力，降低冷軋耗能;避免熱軋帶鋼方向跑偏;操縱帶鍍鋅圓鋼形和操縱熱軋帶鋼薄厚。
3、速率轉(zhuǎn)變的危害。速率關(guān)鍵是根據(jù)磨擦因素、形變抗力、滾動軸承浮油薄厚來更改鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶工作壓力和壓下量而起功效。
4、輥縫轉(zhuǎn)變的危害。當(dāng)開展鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶時，因擠壓機(jī)構(gòu)件的熱變形、輥縫的損壞和軋輥的軸力等都是使軋鋼設(shè)備輥縫產(chǎn)生變化，立即危害具體軋出薄厚轉(zhuǎn)變。冶金工業(yè)配件軋輥和滾動軸承的軸力所造成的輥縫規(guī)律性轉(zhuǎn)變，在髙速冷軋狀況下，會造成高頻率的規(guī)律性薄厚起伏。

熱軋圓鋼的清理方法
隨著機(jī)械設(shè)備行業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)，與用戶對熱軋圓鋼表面的要求越來越高，有關(guān)熱軋圓鋼表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是熱軋圓鋼沁入硫酸池里。
2、采用有機(jī)溶劑去除衛(wèi)生級熱軋圓鋼表面的油污
去除熱軋圓鋼表面的油污可采用有機(jī)溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。熱軋圓鋼經(jīng)冷熱加工后，尤其焊接后會產(chǎn)生焊接缺陷、機(jī)械損傷，需進(jìn)行機(jī)械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復(fù)，以保證設(shè)備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以腐蝕隱患，以獲耐蝕能力。此外，焊接后會產(chǎn)生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機(jī)械損傷等缺陷，處于腐蝕環(huán)境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機(jī)械和化學(xué)處理提高耐蝕性，延長使用壽命。